数控切割的方式和比较：

数控切割方式分为三类：激光、等离子、火焰

激光切割方式：

倾角、受热影响的区域小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果，由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高且需要***技术人员完成复杂的维护工作。

等离子切割方式:

倾角、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至的精细切割效果，易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质，导致单次操作的成本比其他技术低，通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护工作。

火焰切割方式:

倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工，生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高，通常可由厂内维护小组进行简单的维护工作。

数控切割工具种类:

数控切割工具种类：

火焰切割：成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。

激光切割：设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。

线切割：它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

剪板机：借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割：又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

数控线切割加工工艺设计及步骤

线切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施，制定出合理的切割路线，缩小工件的变形。

切割路线选择时，应注意以下几点：

1）避免从工件端面由外向里开始加工，***工件的强度，引起变形。

2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。

3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。

4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待后再转向工件夹具处进行加工。

5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。

6）一般情况下，好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。