喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。 清理特点： 1、 可以任意使用金属或非，以适应清理工件表面的不同要求； 2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近； 3、 设备结构较简单，整机***少，易损件少，维修费用低； 4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

喷砂房的分类目前主要以磨料回收方式分为两大类

喷砂房的分类

目前主要以磨料回收方式分为两大类，一类是风（气）力循环回收式喷砂房，另一类是机械循环回收式喷砂房。

风（气）力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅，输送系统没有机械传动部件，所以建设周期短、基建成本低，没有需要维修的传动件，降低了维修成本和停机时间；缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深，有大量的机械传动件，所以建设周期长、基建成本较高，机械传动部分的维修工作量大，配件使用成本较高；好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。

喷丸与抛丸喷丸使用压缩空气作动力

喷丸与抛丸

喷丸使用压缩空气作动力，由压缩空气的高速气流作用，将钢丸喷射到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。 抛丸一般为高速旋转的叶轮，将钢丸高速抛射出去，打到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺

丸的种类

（1）铸钢丸

其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍以上。

（2）钢丝切丸 其硬度一般为42~52HRC，取决于钢丝硬度。韧性较好，消耗低。，一般用于抛丸清理，起初有棱角时，清理。

（3）铸铁丸

其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广泛。主要用于需喷丸强度高的场合。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，将直径在

0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗

造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\

枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工

件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。  

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喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去

除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。  

3 喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。    

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抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来像丸子的，所谓喷砂的砂说

穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的

抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。  

5 丸与砂        

丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕钢玉、白钢玉、河砂等。

6 喷与抛  

喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。    

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。