数控切割的核心技术与方法

数控切割的核心技术与方法：

一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。

二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动。

切割材料的大利用率：数控切割机价值的主要体现之一，可以有效的帮助企业节省材料成本，如果有必要的话可以在800*800mm钢板上不限制图形种类、数量的整板满铺。可以对边角料进行有效的利用。使用时间越长节省材料的价值越高，可能远远超过数控切割机本身的价格了。

切割效果的提升：切割效果受到多方面因素影响，不过相对应手工切割而言，数控切割机切割效果明显优于手工切割。

数控切割机目前是企业钢板加工的主流趋势，的确能够帮助企业提升产品的市场竞争力。

滑轨及支撑杆相互平行组成轨道

作为优选，所述轨道由安装于机体两侧的滑轨、安装于两滑轨之间且平行于滑轨的支撑杆组成，所述限位件设置有若干组且所述支撑条对应设置有若干，每组所述限位件分别安装于滑轨及支撑杆的端面上且每组限位件的连线垂直于切割方向设置。

采用上述方案，滑轨及支撑杆相互平行组成轨道，使得在钢板的下端进行支撑的时候支撑的着力点增加，在支撑的时候更加的稳定，使得安装在轨道上的支撑条受到的支撑更加的稳定，钢板在放置于支撑条上时，对支撑条所产生的压力能被分散，减少对支撑条的损坏；若干支撑条以及若干组限位件的设置使得支撑条在支撑的时候更加的稳定，支撑条的受力能够被均分；每组限位件的连线垂直于切割方向，使得与支撑条的安装方向一致，进而使得支撑条安装的更加的稳定。