点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机

基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

1）能在短时间内提供大电流

2）电流波形有缓升缓降的特点

3）能控制工艺参数，且不受电网电压波动影响

4）能提供价形和马鞍形电极压力

5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。

当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但于不重要工件。

中频焊接控制器变压器更小更轻

中频焊接控制器变压器更小更轻，能提供持续高能量，电流调整更快更，可应用于：镀锌板、高强度钢板、铝合金板、3层板焊接及大喉宽焊钳。

拥有紧凑的脉冲形式，没有感应损耗，小于1毫秒的调整，没有电流峰值，没有多余的冷却时间，从而提供更高的能量，减少电极的热量和机械压力。中频相较于工频电极寿命增加30 – 50%并提供20 – 32 % 的节能。中频焊接控制器还有以下特点：焊接参数的调整（动态调整和自适应的调整）；没有材料过热（较少的飞溅）。

机器人点焊钳必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应

点焊钳：用于实现对焊接的工件（板材）的加压。机器人使用的焊钳通常是变压器与钳体安装在一起，成为一个整体，称为“一体式焊钳”。在实际应用中，需要根据打点位置的特殊性，对焊钳钳体须做特殊的设计，只有这样才能确保焊钳到达焊点位置。 机器人点焊钳必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应，基本原则是： 1、根据工件的材质和板厚，确定焊钳电极的短路电流和加压力； 2、根据工件的形状和焊点在工件上的位置，确定焊钳钳体的喉宽、电极握杆、行程、工作行程等； 3、综合工件上所有焊点的位置分布情况，确定选择何种焊钳，通常有四种焊钳比较普遍，即：C型单行程焊钳、C型双行程焊钳、X型单行程焊钳、X型双行程焊钳； 4、在满足以上条件的情况下，尽可能地减小焊钳的重量。