机械发酵设备的使用效果有哪几个

机械发酵设备是目前使用多的一种发酵罐，使用性好、适应性好、放大容易，从小型直至大型的微生物培养过程都可以应用。       机械发酵设备是目前使用多的一种发酵罐，使用性好、适应性好、放大容易，从小型直至大型的微生物培养过程都可以应用。缺点：罐内的机械搅拌剪切力容易损伤娇嫩的细胞，造成某些细胞培养过程减产。?1.通用型发酵的几何尺寸比例? H/D＝2.5-4? 公称体积：罐的圆柱体积和底封头体积的和。?2.罐体?? 要求罐体设计的使用压力达到0.3MPa以上。小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，上设手孔用于清洗和配料。? 3.?搅拌器和挡板?? 搅拌器可以使被搅拌的液体产生轴向流动和径向流动，其作用为混合和传质，它使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，使气泡破碎以增大气－液界面，获得所需的溶氧速率，并使细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持适当的气－液－固（细胞）三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。? 搅拌叶轮大多采用涡轮式，涡轮式搅拌器的叶片有平叶片、弯叶片、箭叶式三种。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。涡轮式搅拌器轴向混合较差，搅拌强度随搅拌轴距离增大而减弱。

生物发酵设备需要注意的事项

生物发酵设备使用空气喷嘴喷射高速空气，空气以气泡的形式分散在液体中。在通风侧，液体的平均密度降低，而在非通风侧，液体密度更高，从而与通风侧的液体产生密度差，从而在发酵设备中形成液体循环。      生物发酵设备使用空气喷嘴喷射高速空气，空气以气泡的形式分散在液体中。在通风侧，液体的平均密度降低，而在非通风侧，液体密度更高，从而与通风侧的液体产生密度差，从而在发酵设备中形成液体循环。气升式发酵设备有多种类型，其中常见的有内循环管、外循环管、张力管和垂直挡板。外循环式循环管设计在罐体外部，内循环管为两根，设计在罐体内部。在气升式发酵设备中，循环管的高度一般不高于。罐内液位不高于循环管出口，不低于循环流出口。气升式发酵设备的优点是能耗低，在液体中炸切少，结构简单。在相同能耗下，其氧传递能力远高于机械搅拌和曝气发酵设备。    生物发酵设备需要注意的事项    (1)生物发酵设备灭菌前一定要检查罐的液位，要求所有电极不低于液位。    (2)打开生物发酵设备电源前，一定要检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入罐内，否则加热回路会烧坏。    (3)发酵过程中保持工作台清洁，及时清洗用过的培养瓶等物品，并立即擦干溢出的酸碱溶液或水。    (4)罐的安装、拆卸和消毒时，要特别注意生物发酵设备酸碱度电极和罐的易碎和昂贵部件。

发酵罐的六个产品结构特性

发酵罐罐体材质均采用不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗。

   1、发酵罐罐体材质均采用不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；　

　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；　

　3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度；　

   4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；　

　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；　　  6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

由此，两端的固定设计使得设备可以在两端固定风机、并加上循环管路，这样就能够通过风量来控制反应温度、好氧量、风压，通过循环可以利用反应热从而使能耗也就更低，从而无需辅助热源；系统过程通过管路开关的控制达到收集气体排放、无异味释放。进料口设置在进料端的上部，出料口设置在出料端的下部。筒体水平布置，且进料口高于出料口。筒体内设有驱动物料从进料端向出料端方向移动的导流结构。导流结构为沿着筒体轴线方向延伸的叶片结构。筒体由驱动装置经传动装置驱动。进料端和出料端上均装有检测筒体内腔温度的温度传感器。