有机肥发酵设备的安装步骤：

5、安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。

      6、安装所需工具：设备和村料必须齐备。

      7、安装后有机肥发酵设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

      8、电器设备的安装，应符合***有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。

      9、全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。

      10、负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。

      11、负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。

在条垛中心建造宽度20~30cm、深度10~20cm的通风槽，一般条垛长度不超过10m（超过10m应断开，避免距离太长通风量不够），堆制后2d左右发酵堆中心温度升至50℃以上，维持一段时间后，当堆体中心低于50C以下时用翻抛机进行机械翻堆，翻堆后的温度又上升到50℃以上，这样反复翻堆几次，当对体中心温度难以升到50℃以上，说明物料中有机物已基本分解完成，一般需要翻堆3~4次，每次翻后应即时将发酵堆形状修复，并覆盖好塑料膜。之后，有机肥进入后期腐熟阶段，一般不再翻堆。

***生物（霉菌、大肠、蛔虫卵）控制与发酵时间关系密切，发酵时间越长，***生物量越低，对***生物控制和有机肥腐熟效果越好。因此，有机肥发酵时间应不少于3个月

发酵罐发酵过程中的变化可分为哪几类

     发酵罐发酵过程中，为了能对生产过程进行必要的控制，需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。

       反映发酵过程变化的参数可以分为两类：一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等，称为直接参数。另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数，包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。这些参数需要根据一些直接检测出来的参数，借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。因此这类参数被称为间接参数。上述参数中，对发酵过程影响较大的有温度、pH、溶解氧浓度等。  

    发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。除这些直接影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。

将病死畜禽投放到处理机进行破碎搅拌、高温咩菌，再添加***的（的添加量为病死畜禽重量的0.2%）及辅料（木屑、秸秆、谷糠、麸皮等吸水性辅料,辅料添加量为病死畜禽重量的4%-5%），并通过加热单元对搅拌槽进行加热，加速有机废弃物的发酵与熟化，同时的利用设备提供适当的温度、湿度、空气可以有效降解蛋白质、纤维素等有机质，快速将有机废弃物转化成值有机肥原料，并能消减发酵过程中的臭味，且*的具有解磷解钾功能，可以提升有机肥料的品质。经过切割粉碎、高温发酵12h-24h处理后，使得投入的有机废弃物快速形成有机肥料，然后从排出口排出至输送单元，由输送单元将有机肥料输出，经过堆肥后装袋即可成为有机肥料。