有机肥发酵设备首先我们需要确定是原料，有机肥原料很多种，但是由于产量的问题很多都并不适合作为有机肥主要原料，比较常见的原料有猪粪、羊粪、牛粪等畜禽粪便，这也是养殖企业为什么配套有机肥的原因之一。原料确定好以后我们就可以选择有机肥发酵设备了，原料的不同设备的选用也是不一样的，针对畜禽粪便来说我们主要推荐的有两种有机肥造粒机，搅齿造粒机和有机无机肥组合造粒机，搅齿造粒机主要真的原料是纯有机肥，有机无机肥组合造粒机针对在有机肥的基础上添加一定比例的氮磷钾等无机成分。再就是确定产量来确定设备的型号，确定了型号就可以设计整体车间的布局以及位置和大小。适合自己才是好的，根据产量确定好设备是整体起码的要求，合适的设备能降低额外的消耗。

发酵罐是一种怎样的生物反应装置

     发酵罐是用于将乳制品和酒类进行发酵处理的一种罐子，也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。发酵罐采用了无菌系统，防止产品被空气中微生物的污染，保证产品的保质期和味道的纯正。发酵罐体内安装了无菌呼吸气孔或者无菌正压发酵系统，让您存放的产品在罐子中呼吸、发酵。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，乳制品和酒类进行发酵处理罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐一般分类方式有3种，按微生物星辰代谢，按发酵罐设备的特点和按发酵罐的容积。

发酵罐发酵过程中的变化可分为哪几类

     发酵罐发酵过程中，为了能对生产过程进行必要的控制，需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。

       反映发酵过程变化的参数可以分为两类：一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等，称为直接参数。另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数，包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。这些参数需要根据一些直接检测出来的参数，借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。因此这类参数被称为间接参数。上述参数中，对发酵过程影响较大的有温度、pH、溶解氧浓度等。  

    发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。除这些直接影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。

机械搅拌发酵设备的产品特点

　   机械搅拌发酵设备是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。自吸式发酵设备是转子浸没在液体中，转动时由于离心力把液体甩出，使转子空腔形成真空，通过导气管吸入空气，转子不断把气液混合物甩向外缘，并通过定子分散。自吸式充气装置在搅拌的同时完成了充气。气升式发酵设备(ALR)是把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时，形成气液混合物。含气量多的发酵液密度降低上升，含气量少的发酵液下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。以空气为动力，取消搅拌器。气升式发酵设备是应用为广泛的生物反应器。循环周期通常在2.5-4min之间。