鸡粪发酵罐的原理及优势
传统的有机肥发酵占地面积大,年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右,而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以。
传统有机肥发酵需要20多天,而用鸡粪发酵罐1天可以发酵2次,这样既节省了时间,又提高了效率;机械化程度高,操作简便,传统有机肥发酵需要人工多,劳动强度高,而鸡粪高温发酵罐人性化设计,一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可,腐殖酸发酵罐,自动控温、自动搅拌,自动出料,自动上料;适应性广,传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵,高寒地区也无法发酵,而鸡粪发酵罐(有机肥发酵罐)无论南北方,无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
畜禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理,使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等,在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下,快速繁殖。繁殖过程中,它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气,代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量,使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢,同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的******和病原体、卵等***物质,同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值,满足有益菌生存条件随着新鲜畜禽粪便不断加入,罐内微生物循环持续繁殖,从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥,解决粪便对环境的污染问题,确***殖行业规模化、绿色可持续发展。本设备初次使用时,加入原料的同时须投入;发酵后,再次加料时不需要再投入,罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵;此后只要正常加料、生产,使发酵过程持续,通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施,创造适合微生物繁殖的环境,大限度加快微生物的繁殖速度,促进"生物发酵-粪便无害化"过程,实现规模化、工厂化处理。
组成和功能:
1.调质机(选购)∶如果粪便含水量大于70%,需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物. 并充分混合调质水分在70%以下。
2.发酵罐体∶储存发酵有机物料。
3.搅拌器∶将发酵罐内的物料搅拌均匀,确保发酵均匀,达到100%熟腐。
4.通风泵∶ 高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。
5.自动翻斗提升机∶将发酵物料投入发酵罐灌内。
6.出料机∶将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。
7. 控制柜∶PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。
8.检修门∶便于设备维护。
9.废气处理系统∶可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化,避免环境污染。
10.排料输送带(选购)可将发酵罐排出器排出的有机肥,输送至仓库及运输车辆。
有机肥发酵罐在农业中的应用
在我们的日常生产生活中,产生了大量的粪便,如传统的公共场所、农场的粪便水、农副产品加工废水、农贸市场废水等。这种粪便有机物含量高,浓度高,如果不采取有效措施处理,会导致恶臭持续,给环境带来严重影响。
在环保监管严格的情况下,的后果非常严重;但是如果要建设符合排放标准的设施,***巨大,运营成本高,对于我们目前的大部分情况来说是不可能的。农场大量的粪便无法直接灌溉农作物(近日,农业农村部和生态环境部联合发文,禁止将粪便直接还田),不仅会导致烧根、烧苗植物大面积,还会导致臭蚊蝇对环境的污染,还可能导致虫害。目前的处理措施是利用微生物无害化处理后,将粪便变成液态有机肥。其实这项技术已经是非常成熟的技术了,在发达***已经使用了很多年。
含水量高的鸭粪和鹅粪无法堆放发酵是一件令人头疼的事情,这项技术是如何实施模式。无论你需要处理多少余肥,通常只需要7-10天就可以用以下技术变成基本无臭的液体有机肥,直接提取(不加水)灌溉农作物、树木等植物,不烧苗(不烧根),含有丰富的益生菌等。处理1立方米***的费用只有1元左右,处理过程中不需要曝气充氧、设施和人力投入。
有机肥发酵罐采用立式封闭式结构,节省了占地面积,较好地减少了设备安装对面积的要求。有机肥发酵罐采用全封闭,发酵过程中产生的废气经废气处理系统处理后,排出罐内,消除二次污染。鸡粪发酵罐集中处理鸡场粪便有机肥发酵罐体内部用聚氨酯作保温层,受外界影响不大,保证全年发酵。粪液接触部全部采用304不锈钢,耐腐蚀,寿命长。在有机肥发酵罐中间加有聚氨酯发泡填料保温层,外壁用加厚的钢板作支撑,传动设计采用液压驱动,推力大,可保证罐体内腐蚀剂在全负荷下工作,保证工作可靠,维护费用低。
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