发酵有机肥时应该注意哪些东西？ 发酵有机肥腐熟化进程是一个杂乱的进程，要到达杰出的堆制效果，有必要操控一些首要影响要素。它们分别为水分、碳氮比(C/N)、氧含量、温度和pH等。这些要素决议微生物活动强度，然后影响发酵有机肥的速度与质量。　　① 含水量在发酵有机肥进程中，水份是不是适当直接影响发酵有机肥发酵速度和腐熟程度，所以含水率是好氧发酵有机肥化的关键要素之一(胡学玉，2002)。水在发酵有机肥中的土要效果是:①溶解有机物，参加微生物的推陈出新。由于在发酵有机肥进程中，微生物需求从周围环境中不断吸取水分以保持其正常的成长代谢，微生物体内及活动状况水是其进行生化反响的介质，微生物只能吸取其生计有必要的溶解性养料；② 水分蒸腾时带走热量，调理发酵有机肥温度。通常以为初始含水率在50%一60%是较为适合的(sulerD J等，1977)。对好氧发酵有机肥技术而言，若是含水率过高，超越65%，会构成发酵有机肥物料被紧缩或其内部游离空地被水膜充填，使游离空地率下降而影响空气的分散，并使有机物供氧缺乏而呈现厌氧状况，构成发臭的中心商品(、硫醇、氨等)发生恶臭和因硫化物而致使堆料发黑。物猜中的水分低于40%，就不能满意微生物的成长需求，约束微生物的运动及代谢，使堆猜中心部位达不到适合的高温，有机物难以分化，然后下降反响速率:当含水率低于30%时，微生物在水中吸取养分物质的才能下降，微生物繁衍慢，有机物分化进程发展适当缓慢(衷芳，2005)。② 碳氮比发酵有机肥物料碳氮比的改变在发酵有机肥中有特别的含义。在发酵有机肥化进程中，碳在微生物的推陈出新进程中由于氧化效果约有2/3成为二氧化碳而排出，约1/3用于细胞质的组成。

新型有机肥发酵罐的优势有哪些？

传统的有机肥发酵占地面积大，年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以。

传统有机肥发酵需要20多天，而用鸡粪发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提***率；机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，鸡粪高温发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料;适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而鸡粪发酵罐有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。

鸡粪发酵罐，初次使用时，加入原料的同时须投入；发酵后，再次加料时不需要再投入，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵；此后只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的环境，大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵粪便无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。

鸡粪作为有机肥直接还田，是由来已久的传统粪污处理方式。这种方式有效处理粪污，确保鸡粪中所有营养物质及时回归大自然生态系统中去，是较为常用的粪污处理方法。这种方法实现了资源*大化利用，减少污染物于外界环节的排放量。而且作为有机肥源，有效提升土壤肥力，且毋须专人看管，减少劳动资本的输出。

有机肥快速发酵罐的生产流程

有机肥快速发酵罐全程自动自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染。采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，发酵罐，较好的降低了设备安装对面积的要求。有机肥发酵罐内与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。运转实现全自动化，小型发酵罐，可以实现无人操作系统（传送带投入方式时）。罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

有机肥快速发酵罐特点及技术参数：

　1、罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

　2、隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

　3、驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行，维修成本低。

　4、寿命长：与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。

　5、电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。