有机肥设备调试：

有机肥设备安装完成后，要调试的机器适应肥料的生产要求，在正常情况下需要调试会话包括：

1、压辊间隙的调整：根据生产辊传动轴调整从动轴和步骤之间的间距：停止、从动轴的两端压盖解除，新设置在两部分转动方向相同时，两辊之间的辊不发生碰撞。

2、插座的外部调整：一、轴线调整：卸载驱动轴的轴片，转动偏心，偏心位移和促进主动辊轴对应。周向***的调整：卸荷松动被动齿轮和调整螺栓，使轻微的调整套和被动齿轮脱开，滚动在看调整的目的。

利用有机肥发酵罐堆制有机肥料，一般分为三个步骤：进料、堆制以及出料。这三个步骤分别对应着有机肥好氧发酵罐的三个部分：混料部分、有机肥发酵罐部分、自动放料部分。就给大家具体介绍一下有机肥立式发酵罐的这三个部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是约75％的水含量肥料或有回流，生物质，发酵菌在以一定比例混合的有机废物材料的水分含量较高，调整水分含量，C：N，渗透性等，以发酵条件。若原料含水率在55%-65%之间，可直接放入罐内发酵。

（2）有机肥发酵罐部分

快速加热过程可分为升温阶段，高温阶段，冷却阶段。

物料进入发酵罐，在需氧菌作用下在一天到两天内迅速分解，释放的热量使物料温度迅速上升，温度一般为50-65度，甚至可达70度。通过均匀地吹曝气系统馈送入氧气的发酵罐中，氧在发酵过程中的量，以满足需求，从而使材料充分发酵分解，为5?7天的高温阶段。当分解速度下降缓慢时，温度会慢慢地降低到50度以下。纵观继续发酵7?15天。温度升高和通风增氧加速物料水分蒸发，通过除臭器处理，从而减少物料体积，通过除臭系统排出废气和水蒸气，达到物料还原、稳定、无害的处理目的。

发酵室温度在超过50℃保持在7天以上，虫卵可以更好地杀灭，病原体和杂草种子。按照<畜禽粪便无害化处理***标准>的要求，达到粪便无害化处理的目的。

（3）自动放料部分

发酵室内材料和心轴转向混合层通过重力下降的发酵原料的完成作为有机肥料，水含量排出之后。

     不锈钢发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的不锈钢发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后灭菌在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。

  灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。

   无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。

 实验型发酵罐环境的准确控制，可以通过实验来得出数据，发酵工艺家们试图通过对实验型发酵罐环境的准确控制来达到培养潜力的，可是究竟什么样的环境条件才能得到。    为了充分了解和控制某一发醉过程，知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的，并且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反应。过程的佳化需要准确的和迅速反馈的调控。将来，计算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分，但是目前还缺少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学成分进行分析。发酵通常分为三个阶段或三种规模。在阶段中是用简单的微生物学技术，例如平皿，锥形瓶等，来完成基本的筛选程序，接下去是中间试验，以确定容积为5-200升时的佳操作条件。

 这些环境条件既涉及化学因素(底物浓度等)也涉及物理因素(物质转移能力，混合能力，能量 消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时，物理因子尤其是的问题。