餐厨垃圾发酵罐简介：经环保研究表明其实餐厨垃圾具有废物与资源的双重性，可以通过餐厨垃圾发酵罐，对餐厨垃圾中的有机物进行分解和利用。经过7-10天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的有机肥。

在发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响，在餐厨垃圾发酵罐的下部连续送风，根据餐厨垃圾发酵罐的状态可以调整风量，造出好氧性微生物适宜繁殖的环境，使之繁殖旺盛，同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高，这样就能保证产品的均一性。

有机肥发酵罐从结构原理上分为立式发酵罐和卧式发酵罐，它们都是通过一个封闭的罐体，将物料放置在里边进行发酵腐熟。发酵罐相较其他发酵方式更加环保、，不仅避免了开放式发酵系统存在的气味大，撒料多的问题，而且快速发酵腐熟缩短了发酵周期，提高了生产效率。山东中科恒泰自动化设备有限公司专注研发生产发酵罐，有机肥设备的厂家，欢迎您的咨询。

有机肥发酵罐的工艺流程 

相信对于有机肥发酵罐有一定了解的人应该知道，有机肥发酵罐设备实际上是利用微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物作用，用好氧微生物的活性经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，对有机物进行物料分解，自身产生高温对物料进行腐熟，杀灭病使物料含水率下降，体积减小，生产出富含大量有机质的有机肥料。有机肥发酵罐工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定。

  上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。

　高温发酵腐熟：有机肥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65温发酵腐熟。有效的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。

　放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出。

　畜禽粪便经生物有机肥菌剂发酵之后，肥效更好，使用更方便，还可提高化肥利用率等。生物有机肥菌剂不仅可以发酵猪粪有机牛粪等各种禽畜粪便都可发酵为有机肥，发酵方法基本一样。

     不锈钢发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的不锈钢发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后灭菌在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。

  灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。

   无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。