有机肥设备的保管及***　  

1、对易锈蚀或损坏的零件，尤其是比较贵重的零件，如磁电机、电动机、割刀、输种管、开沟器、输送带、传动链等应卸下存放在室内，并按机器类别分开，防止相互挤压而造成变形或损坏。

2、首先将机器外面的污垢、杂物清除干净；清洗和润滑所有的轴承；将摩擦表面如犁壁、圆盘靶片、旋耕机刀片、开沟器等用油漆、黑油、废机油等防蚀剂涂盖。

3、露天停放的机具，必须先把行走轮、收割台等架离地面，不得与土壤接触。对那些易产生变形的部件，应垫平或架起，消除引起变形的因素，有弹簧支撑的应放松弹簧。

工艺流程  

智能高温厌氧发酵处理工艺流程包含：混料调质、上料、厌氧发酵、自动放料四个过程  

（1）混料部分  

混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。  

（2）厌氧发酵罐部分  

该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵罐内，在的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的；  

(3)自动放料部分  

发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。鸡粪有机肥发酵罐，猪粪制肥发酵罐设备，牛羊粪卧式高温发酵罐厂家，厌氧发酵罐设备  

有机肥发酵罐的工艺流程 

相信对于有机肥发酵罐有一定了解的人应该知道，有机肥发酵罐设备实际上是利用微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物作用，用好氧微生物的活性经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，对有机物进行物料分解，自身产生高温对物料进行腐熟，杀灭病使物料含水率下降，体积减小，生产出富含大量有机质的有机肥料。有机肥发酵罐工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定。

  上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。

　高温发酵腐熟：有机肥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65温发酵腐熟。有效的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。

　放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出。

　畜禽粪便经生物有机肥菌剂发酵之后，肥效更好，使用更方便，还可提高化肥利用率等。生物有机肥菌剂不仅可以发酵猪粪有机牛粪等各种禽畜粪便都可发酵为有机肥，发酵方法基本一样。

    自动化机械搅拌发酵设备广泛用于、化工、食品等行业对各种微生物发酵，用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。

 自动化机械搅拌发酵设备是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。 发酵罐采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，发酵罐的溶氧速率高，混合效果好。 发酵罐的材料采用不锈钢制造，内表面镜面抛光Ra0.28m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。 发酵罐罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。

自动化机械搅拌发酵罐设备适用于各种微生物发酵，设备具有稳定性好操作方便等特点

用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型

本系列自动化机械搅拌发酵罐，采用上机械搅拌系统，搅拌器可无级调速。

发酵罐采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，发酵罐的溶氧速率高，混合效果好

发酵罐的材料采用不锈钢制造，内表面镜面抛光Ra0.28m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。

发酵罐罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。

可配控制系统，发酵温度、PH、溶解氧等参数自动控制，自动记录、贮存、打印，适用于发酵产品的小试、中试及生产。