发酵罐主要分为内部装发酵物料和外部导热油层及保温层组成， 另配置有全自动化电器控制系统。

1、在如图所示，首先，启动电机，带动能减速机转动、再通过联轴器带动搅拌轴开始转动。在启动电机后，将待发酵的物料通过进料口投入发酵罐的内部，同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触，在搅拌的同时，通过增氧装置不断利用高压打入空气，开始进入发酵阶段。

2、在如图所示，通过加油口加入导热油，物料发酵过程当中，通过电加热装置智能化加热，底部被加热的导热油，通过直连式设计进入油层中，再通过保温层的保温效果，确保内部待发酵物料在恒温状态下发酵。在发酵过程当中，可以通过加水装置加入适量水或补充菌液，确保物料发酵所需湿度及发酵菌群数量。待物料发酵完成后，打开卸料器出料，再有拨料器辅助出料。

畜禽粪便发酵罐：

畜禽粪便发酵处理机是***处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，实现减量化、无害化、稳定化转化成生物有机肥料，实现资源化利用。

畜禽粪便发酵处理机是我公司引进国外技术，经过改进创新系公司产品。产品采用智能高温好氧发酵处理工艺，技术***，实践成熟，市场销售国外多个***，国内300多台畜禽粪便发酵处理机。

工艺流程

 畜禽粪便发酵处理机工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

有机肥发酵罐的优势介绍

  养殖行业里禽畜粪便的处置一直是困扰大家的难题，很多养殖场也因此禁止关闭了。在养殖粪污转化为有机肥的进程中，有机肥发酵罐是关键。有机肥发酵罐是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。

  一、有机肥发酵罐机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，新型小型有机肥发酵罐有机肥发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而新型小型有机肥发酵罐有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。

  二、有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧肥导出装置等，罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留。

  三、有机肥发酵罐根据高温好氧发酵的原理，可以用于处理各种动物粪便、有机废渣、作物秸秆等有机废弃物，快速完成无害化处理过程。适用于各种成份的粉料、具有混合均匀度好、物料残留少、适用性广、维护***方便等特点，对于养殖业来说是一款理想的发酵设备。

  畜禽废弃物无害化处理设备——有机肥发酵罐不仅可适用于规模化的养鸡场，对于传统的猪粪、牛粪、鸭粪、豆渣、作物秸秆或污泥等有机废料也同样适用。

     不锈钢发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的不锈钢发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后灭菌在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。

  灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。

   无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。