如何正确使用生物发酵罐

不锈钢发酵罐是用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。   　不锈钢发酵罐是用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、***等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。 　　不锈钢发酵罐的使用常识如下： 　　1.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。 　　2.发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 　　3.打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 　　4.罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 　　根据不锈钢发酵罐的设备不同，可以分成机械搅拌通风不锈钢发酵罐以及非机械搅拌通风不锈钢发酵罐两种，根据微生物的生长代谢方式可以分为好气型不锈钢发酵罐以及厌气型发酵灌两种。

微生物发酵罐发酵的产品生产工艺

微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。　

　1、微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。但温度控制在26-28摄氏度之间时，酵母的产气能力大，发酵耐力也是的，产气量会比价的均匀，面团的持气能力会比较大; 　

　2、湿度控制在85%左右为适宜，过干面团发酵会不均匀。 　

　3、发酵的时间控制在1小时到五六个小时不等，发酵时间随面包的品种和加工的工艺有关，通常发酵时间的控制以面团充分发酵达到标准的时间为准。发酵的标准的程度就是发酵成熟，反之为发酵不足和发酵过度。 

　　就可以看发酵的结果了，主要有发酵不足、发酵成熟、发酵过度，发酵的程度是否适宜对面包的品质影响很大。 　

　1、发酵不足的面团制成的面包体积小，内部***粗糙，风味平淡、香气不 足，口感不佳、面包表皮色深; 　　

2、发酵成熟的面团制成的面包体积大，内部***均匀，气孔壁薄呈半透 明，具有酒香和酯香，口感松软、富有弹性; 　

　3、发酵过度的面团制成的面包烘焙弹性好，炉中起发大，但出炉后易陷、收缩变形，表皮颜色浅、有、无光泽，内部***有大气孔，不均匀、酸味大甚至有异味。因此，生产加工中，要正确地控制和掌握发酵的成熟程度，面团的发酵达到佳状态。 　　  微生物发酵罐生产的产品制作工艺非常的简单，主要控制好温度、湿度、时间等问题就可以了，其实简单的微生物产品我们自己在家就可以做，像包子、馒头等酵母菌发酵的食品，还有酸奶、米酒、葡萄酒等。

生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置

       生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。       发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。发酵罐从碳钢制造到不锈钢制造的变化进程中，除了一次性发酵罐多采用磁力搅拌和部分部件采用一次性仪表，通气管从上部移到了侧部，并且将一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均与原来相同。发酵控制的DCS系统除了采集、显示下位机的所有数据外，还能够修改和控制参数对象。      早期发酵罐控制系统采用数据***，将模拟量信号分别采集，在模块中进行模数转换后，用计算机的232接口与上位机通讯。后期发酵罐控制系统是采用PLC与上位机通讯的方式，有的控制器上还采用SCADA系统，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及实现各类信号报警等各项功能。此外，还将PLC与通用MCGS组态软件应用到发酵类生物反应器控制系统中，可实时监控现场的环境参数和各执行部件的控制状态，能够满足不同的工艺要求，大大提高了系统的可靠性和灵活性。

生物发酵设备需要注意的事项

生物发酵设备使用空气喷嘴喷射高速空气，空气以气泡的形式分散在液体中。在通风侧，液体的平均密度降低，而在非通风侧，液体密度更高，从而与通风侧的液体产生密度差，从而在发酵设备中形成液体循环。      生物发酵设备使用空气喷嘴喷射高速空气，空气以气泡的形式分散在液体中。在通风侧，液体的平均密度降低，而在非通风侧，液体密度更高，从而与通风侧的液体产生密度差，从而在发酵设备中形成液体循环。气升式发酵设备有多种类型，其中常见的有内循环管、外循环管、张力管和垂直挡板。外循环式循环管设计在罐体外部，内循环管为两根，设计在罐体内部。在气升式发酵设备中，循环管的高度一般不高于。罐内液位不高于循环管出口，不低于循环流出口。气升式发酵设备的优点是能耗低，在液体中炸切少，结构简单。在相同能耗下，其氧传递能力远高于机械搅拌和曝气发酵设备。    生物发酵设备需要注意的事项    (1)生物发酵设备灭菌前一定要检查罐的液位，要求所有电极不低于液位。    (2)打开生物发酵设备电源前，一定要检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入罐内，否则加热回路会烧坏。    (3)发酵过程中保持工作台清洁，及时清洗用过的培养瓶等物品，并立即擦干溢出的酸碱溶液或水。    (4)罐的安装、拆卸和消毒时，要特别注意生物发酵设备酸碱度电极和罐的易碎和昂贵部件。