降温阶段

      当高温阶段持续一定时间后，纤维素、半纤维素、果胶物质大部分已被分解，剩下很难分解的复杂成分（如木质素）和新形成的腐殖质，微生物的活动减弱，温度逐渐下降。当温度下降到40℃以下时，中温性微生物又成为优势种类。如果降温阶段来的早，表明堆制条件不够理想，植物性物质分解不充分。这时可以翻堆，将堆积材料拌匀，使之产生第二次发热、升温，以促进堆肥的腐熟。

有机肥发酵设备首先我们需要确定是原料，有机肥原料很多种，但是由于产量的问题很多都并不适合作为有机肥主要原料，比较常见的原料有猪粪、羊粪、牛粪等畜禽粪便，这也是养殖企业为什么配套有机肥的原因之一。原料确定好以后我们就可以选择有机肥发酵设备了，原料的不同设备的选用也是不一样的，针对畜禽粪便来说我们主要推荐的有两种有机肥造粒机，搅齿造粒机和有机无机肥组合造粒机，搅齿造粒机主要真的原料是纯有机肥，有机无机肥组合造粒机针对在有机肥的基础上添加一定比例的氮磷钾等无机成分。再就是确定产量来确定设备的型号，确定了型号就可以设计整体车间的布局以及位置和大小。适合自己才是好的，根据产量确定好设备是整体起码的要求，合适的设备能降低额外的消耗。

生物发酵罐在工业上的用途

    生物发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。      

  发酵罐在国内主要使用的分类按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐，按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。      

  发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。    

    发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。       用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。   

     在我国，发酵罐主要应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品废水加工、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。