近些年***注重环境的保护，一些中大型的养殖企业也一直都在有机肥发酵设备选择上想办法改善养殖环境，养殖业的污染源就是畜禽粪便，如何更好的处理利用好粪污是现在每个养殖企业都应该重视的事情。

      因为一些地区的不同，各地对养殖企业也提出了一些要求，比如说某养猪场，年出栏10万头生猪，每年需要解决近5万吨粪便，我们都知道生粪是不能直接还田的，因为生粪里含有大量的***物质以及虫卵等病虫害，生粪都是需要经过发酵处理后才能直接对瓜果蔬菜施用，生粪发酵完全后再添加一定的辅助物料，就是我们所知道的有机肥。

      现在很多养殖企业都在配套有机肥，但是利用率不是很高，总感觉运行成本太高，不能给企业减轻负担，并且还增加企业开支。其实这个问题比较普遍，我们主要是做设备的，很多人都知道做肥料行业很***，所以很多养殖企业在配套有机肥发酵设备方面都是选用大设备，追求大产量。

鸡粪发酵设备堆肥发酵注意事项

      1.应该调节物料的碳氮比，畜禽粪便的含水量如果含水量较大，可以加入适量秸秆，物料的C/N比值尽可能调节到25：1，畜禽粪便不但可以加入秸秆，其他辅料也是可以的，秸秆应结束前20天左右按比例添加，均匀铺在发酵堆上。

      2.将水分调整合适的物料按照一定高度和宽度分层铺成条垛状，条垛平行排列在露天或室内的平坦堆肥的堆肥厂上，采用翻堆机在料堆上作业。

      3.在以作物秸秆和畜禽粪便为主要原料，条垛型堆积生产有机肥，为保证发酵堆内氧浓度在10%左右，采用通风槽和机械翻堆相结合是实用而有效的办法，这样既有利于将不同物料充分混合，减少或消除物料结块及不均匀的现象，又增加堆体孔隙度，有利于气体交换及好氧发酵的进行，增加50°℃以上的天数，提高有机肥发酵质量。

微生物发酵罐发酵的产品生产工艺

微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。　

　1、微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。但温度控制在26-28摄氏度之间时，酵母的产气能力大，发酵耐力也是的，产气量会比价的均匀，面团的持气能力会比较大; 　

　2、湿度控制在85%左右为适宜，过干面团发酵会不均匀。 　

　3、发酵的时间控制在1小时到五六个小时不等，发酵时间随面包的品种和加工的工艺有关，通常发酵时间的控制以面团充分发酵达到标准的时间为准。发酵的标准的程度就是发酵成熟，反之为发酵不足和发酵过度。 

　　就可以看发酵的结果了，主要有发酵不足、发酵成熟、发酵过度，发酵的程度是否适宜对面包的品质影响很大。 　

　1、发酵不足的面团制成的面包体积小，内部***粗糙，风味平淡、香气不 足，口感不佳、面包表皮色深; 　　

2、发酵成熟的面团制成的面包体积大，内部***均匀，气孔壁薄呈半透 明，具有酒香和酯香，口感松软、富有弹性; 　

　3、发酵过度的面团制成的面包烘焙弹性好，炉中起发大，但出炉后易陷、收缩变形，表皮颜色浅、有、无光泽，内部***有大气孔，不均匀、酸味大甚至有异味。因此，生产加工中，要正确地控制和掌握发酵的成熟程度，面团的发酵达到佳状态。 　　  微生物发酵罐生产的产品制作工艺非常的简单，主要控制好温度、湿度、时间等问题就可以了，其实简单的微生物产品我们自己在家就可以做，像包子、馒头等酵母菌发酵的食品，还有酸奶、米酒、葡萄酒等。

生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置

       生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。       发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。发酵罐从碳钢制造到不锈钢制造的变化进程中，除了一次性发酵罐多采用磁力搅拌和部分部件采用一次性仪表，通气管从上部移到了侧部，并且将一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均与原来相同。发酵控制的DCS系统除了采集、显示下位机的所有数据外，还能够修改和控制参数对象。      早期发酵罐控制系统采用数据***，将模拟量信号分别采集，在模块中进行模数转换后，用计算机的232接口与上位机通讯。后期发酵罐控制系统是采用PLC与上位机通讯的方式，有的控制器上还采用SCADA系统，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及实现各类信号报警等各项功能。此外，还将PLC与通用MCGS组态软件应用到发酵类生物反应器控制系统中，可实时监控现场的环境参数和各执行部件的控制状态，能够满足不同的工艺要求，大大提高了系统的可靠性和灵活性。