转子圆锥破轴承的类型应正确选择。双向心球滚子圆锥破轴承具有承载能力强、定心性能好等优点，常用作转子圆锥破轴承。此外，圆锥破轴承的计算寿命应为5000~10000小时。要改善破碎机圆锥轴承的受力状态。圆锥破轴承上的冲击载荷取决于转子上的冲击载荷和圆锥破轴承座的支撑弹性。提高圆锥破轴承座的支撑弹性将降低圆锥破轴承上的冲击载荷。因此，我们可以在圆锥破轴承座和支撑架之间增加适当厚度的橡胶板，以提高圆锥破轴承座的支撑灵活性。由于橡胶板的增加，支架的柔韧性增加，部分振动能量被吸收，圆锥破轴承的应力状态得到改善，使用寿命延长。提高转子的平衡精度。冲击式破碎机转子质量高，转速高。转子旋转时，转子本体的铸造偏差和安装板锤引起的质量偏差会导致离心力不平衡。这种离心力迫使机器振动，导致圆锥破轴承和其他机械部件损坏，因此圆锥破的转子需要做平衡测试。如果转子体直径小，可以平衡转子体两侧挡板的质量。如果转子直径大，配重可以焊接到转子外壁。为防止配重在振动过程中脱落，可在适当合适的位置铸造几排凹槽，嵌入配重，然后焊接，既牢固又美观。

圆锥式破碎机的生产过程中，由于各种原因发生了很多问题，如材料不合理、材料卡等，生产效率大幅度下降，圆锥式破碎机的生产量逐渐下降，圆锥式破碎机的材料不符合标准，用户的经济效益大幅度损失因此，必须重视材料不符合标准的问题。首先，必须知道原因。破碎比是指进口材料和破碎后成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，对圆锥式破碎机的生产过程来说，破碎比大会增加针片的含量，因此在生产中，破碎比的调节是保证材料的重要措施，当然破碎比过小也不行，系统整体的产量减少，内循环量增加，圆锥式破碎机的磨损增加，因此破碎比的选择必须适当。 不同类型或不同型号可加工的供给尺寸不同，供给粒度不合适，也会导致供给质量不符合标准的现象。例如，供给粒度从100mm下降到50mm时，成品材料中针状含量下降38%，供给粒度必须符合生产设备的要求。 圆锥式破碎机的工作过程在闭路循环中进行，扩大排出口，增加循环中的负荷，石材粒形变好，在整个过程中，由于循环负荷增大，系统中各设备的磨损增加，但排出口扩大后，主破碎电机的负荷减少，成品的粒形变好 在圆锥式破碎机的生产中，循环分离道路循环和闭路循环，前者称为先筛后筛，后者称为先筛后筛，先筛后筛，一级破碎后的材料通过成品筛分后进入二级破碎进料口破碎，成品材料产量增加，针片状含量也增加，再破碎后进行成品筛分，整个系统是封闭系统，无破碎材料流失，循环负荷大，但产品粒形好，圆锥式破碎机的实际生产 圆锥式破碎机的排出不符合标准主要是由于以上原因，我们在使用圆锥式破碎机工作时，首先要进行日常检查，认真检查该圆锥式破碎机本身是否有故障，立即解决，其次要逐一检查周围环境，尽量处理影响圆锥式破碎机生产效果的因素。圆锥式破碎机使用完毕后，必须进行清洁作业，不要在圆锥式破碎机内部存在剩馀材料。

圆锥式破碎机是一种大型矿用破碎设备，为确保其使用寿命和运行效率，需要对其进行定期维护、检测，那么圆锥式破碎机的维护、检测工作该如何做呢？圆锥破是由钢铁等材料构成的机械设备，由于多种因素，不可避免地会产生锈蚀现象，为了不影响圆锥破的正常运行和使用年限，关键是要合理地进行维修作业。

1.如果飞轮已从偏心轴上卸下，则飞轮与轴之间的接触表面应确保涂有防腐剂。

2.在锥形破碎存放期间或季节性停机期间，让破碎机至少每月运转一次，以确保轴承润滑良好。如破碎机在存放过程中无法运转，则需手动转动破碎机飞轮3至4次，以确保>轴承润滑正确。如有必要，加入轴承润滑脂。

3.如动鄂体已从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，应在密封处涂上足够的润滑油。在机架上的轴承座接触面以及机架，肘板接触面和肘板的底面，拉杆孔(如果适用的话)也应涂上防腐剂。

4.当圆锥式破碎机从存放处取出时，必须检查涂装情况并按要求进行修理。在组装破碎机前，所有接触表面的防腐剂都应去除。

5.圆锥式破碎机及其卸下的部件应存放在牢固的支架上，以防与地面接触。

当然对设备的定期检测也是不能少的。因此，圆锥破的检测工作需要做什么？

1.一般检测时间在设备运转完毕后，冷却5-6个小时再开始检测。

2.检查人员先用手检查圆锥破面的平整度，看有无凹凸，如有凹凸，请告知技术员。

3.对不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。

4.对于空运中的圆锥破机运行作业，在开机前，要检查设备是否安装良好，检查正常后才能开机，在空运转台时，要检查设备的密封性、卡阻、摩擦力、是否有碰撞等。

5.试转时，看筒体是否有明显晃动，噪音是否过大，确保筒体晃动幅度不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。

6.在圆锥破片投入正式工作后，工作人员需将专门用于滚动轴承的温度计插入轴承座的油控制中，大约每隔一个小时测量一次，直到温度稳定。