圆锥破碎机设备在生产过程中突然歇菜即突然停机，这种现象令人防不胜防，对于次遇到这种问题的用户来说，会突然感到困惑。一些用户可能会盲目地选择重新开机，在此河南世盛圆锥破碎机设备制造商提醒广大用户：圆锥破碎机设备突然停机不能立即重新开机，以免造成二次损坏。当遇到这种现象时，用户首先要弄清楚圆锥破碎机设备突然停机的原因，常见的原因有五种。一是常见的锥形破碎设备排料口堵塞，生产过程中进料人员进料多或不均匀都会造成排料口堵塞，此时破碎机的生产负荷过大，导致***丝断裂，进而导致停机。圆锥破碎机设备突然停机也有可能是电压过低，电压不稳定或过低都会导致停机，因此要检查电压是否正常。此外还可能是偏心轴的问题，偏心轴的固定衬套松动或脱落会导致轴承座与机架之间无间隙，导致偏心轴不能正常工作，从而使圆锥破碎机设备突然停机。 另外，皮带松紧不足，皮带松动会使皮带打滑，不能提供足够的动力，造成停机现象。终可能是轴承烧坏，轴承损坏会使整个设备不能正常工作。 通过以上事故原因分析，圆锥破碎机设备突然停机的解决方案也有以下五点：一是开机前要注意检查圆锥破碎机设备的排料口是否有残留物，如果有，要立即清理干净。二是皮带松紧度是否合适，合理调整皮带松紧度，防止过紧或过松。此外还应注意电压状况，保持电压稳定、持续。另外还要注意日常维护。由于轴承的重要性，要特别注意其磨损和工作状态的异常，及时解决。终要注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

在液压油中掺入水会降低圆锥式破碎机油的润滑性能，腐蚀金属。通常有两种方法来判断液压油中含水率的高低，一种是根据其颜色和气味的变化，如液液颜色为乳白色，气味无变化，说明水太多。二是把少量的液压油滴放在热铁上，如果有响声，说明里面有水。此时，应更换新的油料。液力传动时，液力不纯时，取几滴液力传动液在手上，用手指扭动，观察有无金属颗粒，或在阳光下观察有无小的闪点。更多的金属颗粒或闪点表明液压油含有更多的机械杂质。这时应更换液压油，或将液压油释放沉淀42小时以上，然后过滤使用。 换圆锥式破碎机的机油时，注意机器刚运转完毕时，液压油的释放温度(以便于容易地除去机械杂质，油料等)。其具体做法是：操作工作装置，将其置于高位，关掉发动机，利用其自重下降，使汽缸完全放油，然后对油箱及相关管道进行清洗，加入新的液压油。 适当清洗液压系统。本清洗剂使用方便，系统采用同品牌液压油。不要用煤油或柴油做清洁剂。清洁时，流量应尽量大，使管路中的液体流动紊乱，并完成各执行机构的动作，将泵、噪音、液压缸等部件的污染物冲出。清洁完成后，将处于热状态的清洗液排出，按换油方式加入新工作油。

加强对破碎设备的处理工作，完善现有维修和修补安排，建立健全维修和修补安排。如此有助于维修***维修能力的提高，对于突发事件也有很好的应对办法，设备故障的根源，从记录中找出原因，从根本上解决问题。 假设机械设备需要长时间搁置，需要清洗干净的润滑油等液体，等再次使用时，再注入新的润滑油。由于气候寒冷，圆锥破碎机上润滑油的使用效率会大大降低，所以更换润滑油的次数好要提高。并且铲除机器内的干净残液，延长锥破的使用寿命。 圆锥破碎机是生产线上常用的二次破碎设备，能破碎硬度大于250MPa的超硬料。而且有过铁开孔和一键清腔功能，为检修作业带来了极大的方便。每天的检修作业中，要注意锥碎机的磨损情况，如果磨损太快，就需要分析磨损原因，及时排除故障。 首先，凭经验紧轴不准确，对于轴式破碎机来说，这将增加其维修的工作量。锥破机的破碎功能直接决定了锥破机的破料性能，尤其是在生产过程中，对产品物料的粒形和出料率要求比较高。锥形破碎机 第二，圆锥破碎机的安全装置是由两根丝杆组成，当紧固圆锥破碎机时，需将两根丝杠离紧，使丝杠上的弹簧运动不一致，从而产生偏心轴现象，复合圆锥破碎机、液压圆锥破碎机与其它破碎机相比，优点是能对铁矿石、黄冈岩和玄武岩等中、硬物料进行破碎作业。 每个设备的研发生产都出于不同的目的，如今商场上的重型设备有：颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。圆锥破碎机是节能型二次破碎设备，其细碎设备作为物料加工具有破碎比大，节能低，产品粒度均匀，能破碎任何硬度的脆性物料等优点。 圆锥破碎机的使用范围很广，比如说，相对于反击式破碎机，某些突破100MPa的物料不能使用反击式破碎机，只能用圆锥破碎机进行破碎。因此，圆锥破碎机在购物中心越来越受人青睐。