反击式反击式破碎机是进行一段破碎的抱负设备，特别适用于石灰石、石膏泥灰岩、磷酸盐、硬煤等大物料破碎比损坏工作。环锤破的锤头采用的是火车轮锻造锻打的方式，在经过热处理之后，耐磨性与韧性会得到提高，从材质开始增强了锤头工作能力和工作寿命。内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料，如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损，因此在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

在碎石骨料生产过程中选择破碎设备是较重要的，不应该马虎。在选择反击式破碎机时，用户需要根据材料的性质和具体的生产要求确定反击式破碎机的类型和型号。较重要的是选择可靠的反击式破碎机制造商。破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎，挤压磨、反击式破碎机等均属此类设备。因为挤压力作用较缓慢均匀，估物料破碎过程较均匀。破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。

目前反击式破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。

影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。

当材料的含水量大时，材料易于在反击式破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。

反击式破碎机主要利用筒仓内转子的转动带动锤头转动，撞击反击石破碎。在转子的作用下，石块相互碰撞，形成一个巨大的石头漩涡，增加了物料之间的碰撞。在此过程中，转子转动迅速，风量大，细石溢出，造成粉尘污染。另外，它的工作方式主要是破碎，会增尘量，反击板会长期磨损。另外，反击板的表面会脱落，导致反击式破密密封大大降低，加重粉尘污染。为了解决反击破碎机工作中石粉量大的问题，用户在使用时可安装除尘设备或围墙。在进入反击破碎机进料口前，也可加入少量的湿润材料，或直接加入除尘器和加湿器配合工作。定期检查设备的各个部位，如衬板、壳体密封、各装置连接处的螺丝松动等，定期维护机器可大大减少粉尘的产生，提高工作效率。