综合管廊槽式预埋件加工厂

综合管廊槽式预埋件加工厂的放线***：根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸， 1、确定每立面边长两端的钢支座， 2、用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。 3、当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与幕墙综合管廊槽式预埋件加工厂焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。 4.综合管廊槽式预埋件加工厂在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正。 5.这样势必造成施工周期长、成本增加综合管廊槽式预埋件加工厂在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线***，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。 综合管廊槽式预埋件加工厂在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

综合管廊槽式预埋件加工厂在埋设全过程中，一定要紧靠模版，左右、上下误差到20mm危害并不大，而前后左右歪斜将导致角铁与埋件中间触碰降低，工程施工难度系数增加。采取有效，垫高铁块等均为点接触，支承将受危害。此刻只有选用楔型铁块輔助调整，那样必然导致工程施工期长、成本上升综合管廊槽式预埋件加工厂在埋设全过程中，应以多轴线开展埋设，相对而言轴线中间的度得以考虑埋件的几何图形规格，若使单轴线***，测量全过程中规格偏差会累积，导致埋件的偏差，相对性轴线误差低于20mm埋件埋设好之后，在浇捣砼时，要留意维护埋件。混凝土浇筑的棒在埋件边应增加振捣力度時间，埋件附近的砼一定要浇捣密实度，防止造成跑浆及墙面空鼓状况，危害埋件的品质。

综合管廊槽式预埋件加工厂与模板固定不动后，现浇混凝土前要查验预埋件是不是与路面维持竖直。2.综合管廊槽式预埋件加工厂查验预埋件安裝进行后，对预埋件开展自查并做隐蔽工程纪录，自查合格后，报工程监理开展预埋件工程验收。3.工程验收合格侧后方可开展下工序工程施工。现浇混凝土在混凝土浇筑混泥土振捣时，要留意维护预埋件，留意避免预埋件的偏移和与模板分离出来。4.混凝土浇筑时棒在埋件边应增加振捣時间，埋件附近混泥土一定要混凝土浇筑密实度，防止造成跑浆及墙面空鼓状况，危害埋件的品质。5.综合管廊槽式预埋件加工厂清除黏附在埋件表面表面混泥土，外露其表层将槽內部的填充料取下。

综合管廊槽式预埋件加工厂埋设之前，首***行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。