钢板仓具有自重轻、工程造价低、施工工期短、标准化、自动化、机械化程度高、存储等优点，在改善粮食进出仓作业环境、降低劳动强度、提高作业效率方面优势突出，深受企业欢迎。

但钢板仓仓壁薄，粮层深，易引起结露，扦样检查困难，又是其显著的缺点。 所以钢板仓储粮操作上一般要求：①粮食水分一定不能超标， 一定要达到***安全储粮的标准。如果水分超标，粮堆内部的水分都表现出由粮粒内部向其表面， 继而向粮粒间隙中的空气缓慢游离的趋势。 粮食水分从不流动的空气中逸出比较困难，它在粮粒间聚集，当潮湿状态达到饱和点时即开始凝结， 随之产生霉变和局部温度升高现象， 威胁到安全储粮。②一定要做好通风，通过通风进行散热散湿，降低储粮稳定和水分。

　在添加了容量的一起，可以开释更多的空间有利于空气以及确保物料的形状安全。因为大大添加了容量的填充，不只仅可以节省出来很多的建筑材料，还大大的节省了空间以及土地的运用面积，给其他工程或许作业留下满足的空间。

　　因为钢板仓的主体是钢施工时刻大大的缩短，一般情况下，钢板仓在两个月左右即可完结，，契合工厂、企业的及时存储。特别是粮食、化工质料等物品，一旦放置时刻过长会导致功能的改变形成严重后果，而是用钢板仓大大降低了这种风险，让物料可以得到及时的存储。

使用钢板仓的过程中，要经常检查仓壁有没变形的部分，还需嘉庆仓壁板螺栓衔接的状况，如果发现有螺栓丢少，要及时补装；全部出料完毕之后，要经常查看钢板仓的密封性的衔接部位，焊接缝的地方以及锥头板外表等地方。如果发生了焊接变形，开裂等一些异常的情况，这时要终止进粮，避免意外情况的发生。

　　水泥行业蓬勃发展，水泥的存储也十分重要。由于钢板仓的密封性优良，现在水泥行业基本上都选择了钢板厂产品，作为水泥的存储设备。

　因此，如果采用允许沉降的基础，则配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅；仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。