仔细检查侧壁上的任何开孔。大多数筒仓的侧壁都有某种类型的检修门，但开孔必须有适当的支撑加强才能承受环箍的应力。大多数门都使用某种类型的拉杆系统。这可能是门不可分割的一部分，如特殊的门板，或可拆卸的拉杆。其他的开口可能是雨水槽，或大型的筒仓门足够大到前端装载机进入。如果在这些地方发现任何膨胀，就必须减少应力或采取纠正措施。如果料仓是空的，在进料前要确保所有的螺栓、紧固件等都安装正确。

钢筒仓的开口　　钢筒仓刚安装完毕，库水和填充材料在水中不完全挥发，高湿度，这是储存的粉煤灰将吸入水，并形成压实。所以要留出时间来干，所以比较经济。如果时间很紧，必须喂，施工应采取防潮措施做防潮处理或铺设可以阻水材料，水分离，避免水分进入粉煤灰，所以成本相应增加，造成资金和材料的浪费。高飞灰湿度现象　　3.1由于高湿度的粉煤灰，很容易凝固，当风吹到室内底灰，湿度小飞灰可以吹出来，飞灰吹开的差距，有时气流短路现象，自己在空的道路，因为没有阻力的风，风会导致一个供给管道或一个槽排出，没有代理逃跑了。然而，钢筒仓送料系统故障。气体和飞灰的混合物不能形成，飞灰不能排出。

　因此，如果采用允许沉降的基础，则配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅；仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。

钢板仓节能、减排，一仓代替多库降低存储设备功耗，将除尘点降到非常低；实践证实，钢板仓不仅储量大，而且储存安全。投入少，为用户节约成本，广泛应用于水泥淡季储存，保证使用旺季，淡季连续生产。它为***节省了土地，消除了环境污染的危害。  

大型钢板仓的有效直径在几米到几十米之间，高径比约为1∶1。库体采用钢框架结构，外钢板对接焊接，仓库顶部盖采用特殊结构，球面形状，承载力可靠。