机械通风：小麦安全储存主要是防止粮堆霉变、 发热和仓内害虫， 影响的关键因素是粮堆及仓储环境的温度和湿度。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。

      谷物冷却：通过冷却控温，使粮食处于15℃以下的低温状态或20℃以下的准低温状态，可大大减缓粮食“呼吸”，确保粮食长期储存和保鲜，并能防止粮虫繁殖。谷物冷却机，在仓内粮堆温度超标时，通过送风系统将谷物冷却机产生的冷风送入仓内， 达到冷却粮温的作用。 谷物冷却技术在降温的同时可以保持和适量调整粮食水分，具有保持水分冷却通风、降低水分冷却通风和调质冷却通风三种功能， 是一种绿色储粮保鲜的重要技术措施，保持和改善储粮品质。

　因此，如果采用允许沉降的基础，则配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅；仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。

炎热的夏季到了，钢板仓内粮食将面临着，仓外温度飙升，仓内温度不变，这些将如何做到哪，仓内粮食如何通风哪？粮食的谷仓，和天气条件，确定冷却目标，制定通风方案，通风技术的优化。机械通风可实现均匀通风，粮食桩各部位温度和降水量一致，无通风死角。夏季为小麦仓，高原粮温、粮温应为明年减少，弹簧关闭奠定础，秋天粮食储藏时间长，外面温度是不断变化的，粮食的温度将上升，发热现象，粮食质量下降，为了确保粮食安全存储，通风，及时对粮食蓄冷侧通风降水，粮堆水分平衡减少到15.5%的目标，可以保证仓库机械沉淀温度储存；粮食将是正常的，制作，在为了节省存储成本，减少水电流损失，可采取自然微通风或排气风扇气流没有适当的冷却和粮食温度下降太低。