钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有***排放、无***排放以及运输过程满足以下要求：烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。

明晟SDS纳基干法脱硫的工艺流程

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下ji活，烟道内烟气与ji活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

SDS干法脱硫工艺简介

SDS干法脱酸喷射技术是将高xiao脱硫剂（20-25pm，成分碳酸氢钠）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热ji活，比表面积迅速增大，与焦炉烟道气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的S02等酸性物质被吸收净化，净烟气由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

（1）没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，系统简单，运行阻力低，操作维护方便。

（2）脱硫效率gao，合理的脱硫剂均布装置。

（3）一次性***很少，占地面积很小，运行成本低。

（4）全干系统、无需用水。

（5）对酸性物具有100%的脱除率。

（6）灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。

（7）对焦炉工况适应性强。