氨法脱硫工艺流程

2工艺流程简述

脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(so2吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的so2，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到***铵溶液。氧化段的***铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果。

明晟环保坚持国内***的环境治理理念，以化工的理念解决环保问题。

公司组建的明晟（中国）环保工程技术研究中心与国内高校成立联合实验室，已经研发至第六代技术。2011 年，“新型氨法脱硫装置”项目得到济南市科技局科技型企业专项资金支持并获得《山东省高新技术企业》称号。公司拥有***专li 26 项。拥有环境工程设计、环境运营、压力容器制造、压力管道施工等资质。通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。

氨法脱硫的研究与应用现状  

国内工业化运行的几种氨法烟气脱硫工艺，几家公司的设计水平有一定的区别于差距，比如说：吸收塔型的选择，内部结构的设置，能量的综合利用，各种工艺参数的选取，净化设备的选取及操作条件，都直接影响到气溶胶的生成量和氨的逃逸量。气溶胶的大量生成会使脱硫尾气尘含量超标，使烟囱放空气体呈现严重的拖尾现象。经近期文献检索，有关于氨逃逸和气溶胶生成原理的小试探讨，但没有工业脱硫装置上实现突破的报道。

明晟环保经过几代技术研发，从根本上解决了氨法脱硫产生的气溶胶、氨逃逸等技术难题。

明晟环保脱硫塔的结构特点明晟环保氨法烟气脱硫工艺的核心设备在于脱硫塔结构的设置，其脱硫塔由氧化段、浓缩段、吸收段、净化除雾段组成。称之为“二元结构多功能一体化吸收塔”，“二元结构”是指吸收段和除雾段内既有喷淋层，又有填料层。“多功能”是指so2吸收、尾气净化功能及亚***铵氧化、***铵浓缩功能。明晟环保烟气氨法脱硫工艺流程特点明晟环保氨法脱硫的工艺流程特点是：双区位双循环系统，以及适用于多种类产品的回收系统。双区位是指氧化段和浓缩段以隔板的形式分成两个区位。双循环系统是指吸收液的一级循环以及浓缩液的二级循环。明晟氨法脱硫技术针对传统氨法脱硫存在的问题，改进了工艺条件和设备结构，优化了功能分区和工艺参数控制，采用了梯级净化除尘、优化加氨位置等手段，对传统氨法脱硫工艺有较大的提升，具有良好的节能减排效果，实现了废物资源化利用。

该技术***、成熟、可靠，占地面积小，成本合理，节能降耗效果明显，可实现副产品资源化综合利用，符合绿色低碳循环发展理念，具有较大的推广应用价值。