SDS纳基干法脱硫工艺技术路线如下：

（1） 采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。

（2） 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。SDS干法脱硫温度降低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。

（3） 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。

（4） 工艺路线说明还原（合金）炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化系统。在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

生物质锅炉烟气的二氧化S与氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化S、氮氧化物浓度在120—250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化S、氮氧化物浓度在 250—600 mg/m3波动。

在众多脱硫工艺中，SDS钠基干法脱硫适用于硫含量低于1000mg/Nm的项目，***佳反应烟气温度为200℃左右，与生物质锅炉的运行工况相当匹配。

SDS钠基干法脱硫采用钠基粉体（小苏打）作为吸收剂喷射，在锅炉出口后端合适位置增加钠基粉体喷射口，使其与180~250℃烟气中的SO2发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

宁波钢铁有限公司***超低排放项目——焦化厂干熄焦烟气脱硫系统改造项目成功。该项目采用“SDS+布袋除尘”工艺干法脱硫技术，有效地吸收了废气中的二氧化S，排放浓度≤30mg/Nm3，达到了超低排放指标限值要求。

SDS纳基干法脱硫技术也成功应用于热电、钢铁等行业及生物质锅炉烟气治理，体量适中的烟气改造项目如不需建设脱硫塔，不妨选择此项技术，节约成本，运行可靠。