焦炉烟气净化脱硫脱硝价格

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得保证在130度左右。

超低排放工程

明晟“百日工程计划”随着“十三五”的到来，***将生态文明建设提升到了的高度。环保问题将会成 为排污企业必须首先解决的、影响公司发展的核心问题。如何将配套环保工程建设对生产的影响将到成为摆在企业面前的难题。在保证安全、工程质量的前提下，将施工工期压缩到无疑是先的选择。明晟人急客户之所急，反复研究脱硫工程建设的规律，优化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程计划”。依托明晟强大的施工团队，丰富的工程经验，将平均 180 天以上的施工工期合理压缩到 100 天以内，将客户的利益化。案例：河北石家庄正元化肥有限公司氨法脱硫项目从 2015 年 10 月 25 日明晟项目部进场施工至 2016 年 1 月 20 日系统一次性开车成功，历时 88天。中间包含了因雨雪大风等恶劣天气状况给施工带来的不利条件。目前，整个系统已经经过当地环保部门验收。脱硫系统运行良好稳定，出口排放指标稳定达到***超低排放标准，***铵产出效果得到业主充分肯定。明晟人再次用事实证明了自己的施工能力，再次创造了一个行业奇迹！明晟环保依托用化工的方法研究脱硫脱硝技术，经过几十年的潜心研究，现在我公司的氨法脱硫脱硝技术已经发展到第六代。其优势更环保、更节能。使项目均能 达到环保指标的同时，亦为客户节省大量能耗，大幅降低运营成本。同时，我司还配有***技术管理团队，可为客户提供运营管理服务。

选择烟气脱硫供应应按照相关政策***的要求，紧紧围绕企业锅炉的设计参数和脱硫脱硝除尘工程现场情况，遵循相关技术标准、***和依据，做到范围明确、***突出、便于实施的原则。

1）立足SO2污染现状，根据***和地方环境***，结合地方***政策要求和企业的长期发展规划，提出合理、可行的控制目标。脱硫脱硝除尘系统的建设起点要高，要有前瞻性，要具有“升级”功能。

2）结合项目的具体现状，根据锅炉烟气的分析数据，充分考虑当地的资源条件和脱硫脱硝除尘工程的建设条件，对脱硫脱硝除尘工艺进行有针对性的研究。

3）脱硫脱硝除尘装置按相对***的脱硫脱硝除尘岛概念设计，同时充分注意烟气脱硫脱硝除尘装置与主系统的有机联系，烟气脱硫脱硝除尘系统的配套辅助设施尽量与主系统共用，所需水（循环冷却水和工艺水）、电、蒸汽等由厂内对应系统引出。