焦炉烟气净化煤气精脱硫工程

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得保证在130度左右。

明晟氨法脱硫

明晟公司氨法脱硫介绍氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫技术方案 工艺指标： 烟气处理能力：310000m3/h 原烟气SO2含量：3000 mg/Nm3 烟气温度：140℃ 系统压降：≤1500Pa 年操作时间：8000h 脱硫剂：液氨 净烟气含水： ≤50mg/Nm3 净烟气含SO2：≤35mg/Nm3 净烟气含尘：≤10mg/Nm3 净烟气含NH3：≤3mg/Nm3 净烟气温度：≥50℃ 脱硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ ***铵产品：符合电力行业标准

超低排放工程

明晟“百日工程计划”随着“十三五”的到来，***将生态文明建设提升到了的高度。环保问题将会成 为排污企业必须首先解决的、影响公司发展的核心问题。如何将配套环保工程建设对生产的影响将到成为摆在企业面前的难题。在保证安全、工程质量的前提下，将施工工期压缩到无疑是先的选择。明晟人急客户之所急，反复研究脱硫工程建设的规律，优化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程计划”。依托明晟强大的施工团队，丰富的工程经验，将平均 180 天以上的施工工期合理压缩到 100 天以内，将客户的利益化。案例：河北石家庄正元化肥有限公司氨法脱硫项目从 2015 年 10 月 25 日明晟项目部进场施工至 2016 年 1 月 20 日系统一次性开车成功，历时 88天。中间包含了因雨雪大风等恶劣天气状况给施工带来的不利条件。目前，整个系统已经经过当地环保部门验收。脱硫系统运行良好稳定，出口排放指标稳定达到***超低排放标准，***铵产出效果得到业主充分肯定。明晟人再次用事实证明了自己的施工能力，再次创造了一个行业奇迹！明晟环保依托用化工的方法研究脱硫脱硝技术，经过几十年的潜心研究，现在我公司的氨法脱硫脱硝技术已经发展到第六代。其优势更环保、更节能。使项目均能 达到环保指标的同时，亦为客户节省大量能耗，大幅降低运营成本。同时，我司还配有***技术管理团队，可为客户提供运营管理服务。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在SCR 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的NOx 与喷氨格栅喷出的NH3在静态混合器内充分混合，并在SCR 反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3 发生化学反应，生成N2和H2O，从而达到去除烟气中NOx 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入大气。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可保证事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。