钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有***排放、无***排放以及运输过程满足以下要求：烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。

常用脱硫方法分为干法脱硫、湿法脱硫，干法脱硫中的SDS纳基干法脱硫有哪些优势呢？

SDS纳基干法脱硫VS湿式钙法脱硫

环境效益比较

SDS钠基干法法技术不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，是一项绿色的脱硫技术；钙法脱硫过程中需排放废水，且排放的废水量大，需要额外增加废水处理费用。SDS钠基干法技术的副产品***钠可以作为化工原料使用；钙法脱硫副产石膏品质不高，回收利用困难，需要很大的堆放场地。

SDS钠基干法脱硫在很多行业烟气治理上要优于钙法，其技术优势表现在：

实现资源的完全回收，符合循环经济的要求

SDS钠基干法脱硫是回收法，烟气中的SO2和小苏打在烟道内通过气固两相反应，全部转化为***钠，从而变废为宝、化害为利，实现资源的完全回收和循环利用， 符合循环经济的理念和建设节约型社会的要求。我国硫磺资源匮乏，每年要从国外进口数百万吨硫磺，由于SDS钠基干法脱硫 “完全可资源化”的特点，非常适合在我国长期推广。

从锅炉尾部烟气出来140℃以上的烟气通过引风机进入干法反应塔，然后在干法反应塔入口前设置碳酸氢钠喷粉装置。反应塔内设置均混装置，对烟气进行扰流，使碳酸氢钠粉末与烟气充分接触。混合均匀的烟气进入尾部布袋除尘器，使烟气中的S02与NaHCO3得到充分的反应时间，同时除尘器将反应后的副产物过滤下来。

碳酸氢钠（NaHCO3）用作烟气脱硫的吸附剂，通过化学吸附去除烟气中的SO2，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气中，在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。