选择烟气脱硫供应应按照相关政策***的要求，紧紧围绕企业锅炉的设计参数和脱硫脱硝除尘工程现场情况，遵循相关技术标准、***和依据，做到范围明确、***突出、便于实施的原则。

1）立足SO2污染现状，根据***和地方环境***，结合地方***政策要求和企业的长期发展规划，提出合理、可行的控制目标。脱硫脱硝除尘系统的建设起点要高，要有前瞻性，要具有“升级”功能。

2）结合项目的具体现状，根据锅炉烟气的分析数据，充分考虑当地的资源条件和脱硫脱硝除尘工程的建设条件，对脱硫脱硝除尘工艺进行有针对性的研究。

3）脱硫脱硝除尘装置按相对***的脱硫脱硝除尘岛概念设计，同时充分注意烟气脱硫脱硝除尘装置与主系统的有机联系，烟气脱硫脱硝除尘系统的配套辅助设施尽量与主系统共用，所需水（循环冷却水和工艺水）、电、蒸汽等由厂内对应系统引出。

为了从根本上减少氮氧化物和二氧化s对大气的污染，首先要改进燃烧技术***的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化s的演变。在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中，应深化对反应能力和机理的研究，为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。电厂应能发展能耗低、效率gao、可操作性强的脱硫脱硝工艺，可根据我国实际情况应用于中小型锅炉，促进我国电力工业的持续发展。

随着烟气脱硫技术的不断更新，脱硫脱硝除尘一体化技术作为一种新型技术在得到广泛应用，烟气脱硫脱硝除尘一体化技术实施过程中需要综合运用各种技术设备工艺，比如氨法烟气脱硫脱硝除尘技术。氨法脱硫中气体吸收过程是一个相对复杂的过程，从气相向液相传递过程中，必须对温度和湿度进行控制，实现两者之间的相对平衡，尤其是在氨气和烟气的接触过程中，必须达到两者之间的平衡状态；其次，脱硫脱硝。正是因为脱硫过程的相对复杂，所以在整个吸收过程中，二氧化S的吸收就要使氨分子与水分子之间呈现一个合理比重，将两者有机结合起来，实现脱硫的有效吸收，以此来脱去大部分—氧化碳；***后，除尘。除尘作为烟气脱硫的重要举措，通常需要经过五个步骤才能保证脱尘实现，首先需要将粉尘高速通过文氏管反应物，实现高速运转，运转过程中由于受到离心率的影响会出现波动；其次，运动过程中还要把握水雾范围；***后，要利用各种gao效磁化器提升脱硫效率，进一步提升粉尘颗粒效率。