脱硫工程案例

客户名称：山东潍坊特钢集团项目名称：3*220T/h 氨法脱硫除尘超低排放项目项目介绍：潍坊特钢集团的前期项目 2＊220t/h 锅炉氨法脱硫是由江南环保 EPC 总包的，在运行当中由于烟气拖尾问题非常严重，2015 年再次由江南环保升级改造，始终没达到预期效果， 在通过技术分析，业绩考察，反复论证后选择我公司，该项目为三炉一塔烟气量 150 万工况，so2进口 4300  mg/Nm3.使用了明晟梯级净化分离终级技术，该项目一次性开车成功。潍坊特钢项目的超低排放是我公司技术在不用上湿式电除尘的情况下保证了颗粒物的超低达标，减少了企业的运行成本。

我国是典型的“富煤、少油、短气”***，长期以来我国的能源消费以煤炭为主。据***计算局发布的数据，煤炭在我国能源消费总量中所占的比重坚持平稳，平均为70％。据相关部门计算，***燃煤过程中二氧化s排放量占总排放量的90％，二氧化碳占总排放量的 70％，氮氧化物占总排放量的67％。因而，脱硫、脱硝刻不容缓。至今为止，对于单一的脱硫、脱硝办法，国内外已进行了很多的研讨，其办法达上百种，但工业化仅有十几种。大部分工艺的特点是：一项工艺技能，通过一套专门的设备，仅脱除一种污染物。这种“1对1”的管理方式存在一次性出资大、占地面积多等问题。

因此，脱硫脱硝一体化对环境保护有着重要的意义。

钢铁企业应根据自身条件及所在地区的环保要求，选择合适的烟气治理工艺。如新建烧结机，可采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺或湿法/半干法脱硫+SCR 脱硝工艺。如在现有脱硫系统的基础上进行环保提标改造，可优化现有的脱硫系统，增加 SCR脱硝工艺系统。

采用半干法/湿法脱硫脱硝工艺会产生大量的脱硫副产物，并产生***废物废催化剂，应采取合理的综合利用途径或处置措施，避免造成二次污染。

随着烟气脱硫技术的不断更新，脱硫脱硝除尘一体化技术作为一种新型技术在得到广泛应用，烟气脱硫脱硝除尘一体化技术实施过程中需要综合运用各种技术设备工艺，比如氨法烟气脱硫脱硝除尘技术。氨法脱硫中气体吸收过程是一个相对复杂的过程，从气相向液相传递过程中，必须对温度和湿度进行控制，实现两者之间的相对平衡，尤其是在氨气和烟气的接触过程中，必须达到两者之间的平衡状态；其次，脱硫脱硝。正是因为脱硫过程的相对复杂，所以在整个吸收过程中，二氧化S的吸收就要使氨分子与水分子之间呈现一个合理比重，将两者有机结合起来，实现脱硫的有效吸收，以此来脱去大部分—氧化碳；***后，除尘。除尘作为烟气脱硫的重要举措，通常需要经过五个步骤才能保证脱尘实现，首先需要将粉尘高速通过文氏管反应物，实现高速运转，运转过程中由于受到离心率的影响会出现波动；其次，运动过程中还要把握水雾范围；***后，要利用各种gao效磁化器提升脱硫效率，进一步提升粉尘颗粒效率。