焦炉烟气净化SCR脱硝工程

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得保证在130度左右。

明晟氨法脱硫

明晟公司氨法脱硫介绍氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫技术方案 工艺指标： 烟气处理能力：310000m3/h 原烟气SO2含量：3000 mg/Nm3 烟气温度：140℃ 系统压降：≤1500Pa 年操作时间：8000h 脱硫剂：液氨 净烟气含水： ≤50mg/Nm3 净烟气含SO2：≤35mg/Nm3 净烟气含尘：≤10mg/Nm3 净烟气含NH3：≤3mg/Nm3 净烟气温度：≥50℃ 脱硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ ***铵产品：符合电力行业标准

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且***、管理、运行费用也高。近年来各国，尤其是工业发达***都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计，同时脱硫脱硝新技术有60多种，在SOX/NOX联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除SOX和NOX技术，均能达到较高的脱除效率。

脱硫脱硝方案确定的原则

目前国内外脱硫脱硝方案很多，工程应用也较多，具体到本工程脱硫脱硝方案的确定遵循以下原则：

（1）烟气脱硫脱硝工程建设符合我国方针和政策，贯彻an全、ke靠、经济、适用并符合国情的原则。

（2）选择工艺技术成熟、***、经济合理的工艺系统。

（3）考虑节约用水。

（4）考虑主机规模和烟气量变化等要求。

（5）考虑 SO2浓度、二氧化s控制规划、环境要求的脱硫效率。

（6）考虑 NOX浓度、氮氧化物控制规划、环境要求的脱硝效率。

（7）应充分考虑脱硫剂供应条件、脱硝剂供应条件、脱硫副产品的综合利用条件。

（8）应充分考虑废水、废渣排放条件。

（9）应充分考虑厂区总布置条件等因素。

（10）应考虑生产过渡的方便，脱硫设施的建设尽量减少对主机生产的影响。