SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝率高，无温降，无水操作，***省，占地面积小，副产物少，低电耗，无腐蚀，设备简单，易操作维护，脱硫副产物产生量小，***钠含量高等;缺点是会产生少量的脱硫副产物，需要对其进行综合利用。

SCR中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。脱硝系统运行一定时间后，为了使催化剂活性保持稳定，采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时，可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生，有效解决了催化剂危废处理问题，同时降低了后期更换催化剂的成本。

生物质锅炉尽管相比煤炭锅炉污染较小，但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、SO2、氮氧化物（NOx）、酸性气体等，应采取有效措施将其排放量控制在***低。

对于生物质锅炉烟气的超低排放改造，应针对生物质锅炉脱硝技术、脱硫技术及降尘措施三个方面，加快技术研发和设备升级工作，制定合理的技术方案，保证生物质锅炉的排放满足***环保政策要求。

生物质锅炉脱硫技术可采用明晟环保专有的SDS钠基干法脱硫技术，其工艺流程简洁，适合含硫量较低的生物质锅炉超低排放改造。

生物质锅炉烟气属于低SO2浓度烟气，常用的炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙(CFB半干法脱硫)、炉外湿法等脱硫技术，各种方案都能实现排放指标要求，但运行周期内总的***成本控制是关键。经过对***成本的比较研究，SDS钠基干法脱硫即小苏打脱硫是一种适合生物质锅炉烟气脱硫的技术。明晟环保SDS钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

SDS纳基干法脱硫VS湿式钙法脱硫

脱硫效率及S02浓度适应性对比

烟气脱硫过程是一个化学吸收过程。SDS钠基干法以小苏打为吸收剂的脱硫过程在气-固两相间进行，钙法以石灰石浆液为吸收剂的脱硫过程在气-液-固三相间进行。SDS钠基干法的吸收速度远大于钙法。SDS钠基干法脱硫很适合S02浓度低的烟气。根据现有SDS钠基干法脱硫项目的经验，SO2浓度在100-1000mg/Nm3,脱硫效率都能满足相关要求。钙法一般在500-4000mg/Nm3，适合于高硫含量的烟气脱硫。