SDS纳基干法脱硫烟气系统设计要点

5.为保证安全，应在烟道设快开挡板阀门，并与增压风机等设置安全联锁。

6.在脱硫脱硝系统入口烟道宜设置调节型电动挡板阀，在出口烟道宜设置开关型电动挡板阀。

7.为保证脱硫脱硝反应温度，系统管道及脱硫除尘器、脱硝反应器、增压风机等设备均需保温降噪处理，增压风机保温兼具隔音功能。

8.根据烟气条件及管理具体布置，应设置必要的补偿器。

9.根据系统进、出口在线监测装置监测烟气量及进、出口污染物浓度调整脱硫剂、脱硝还原剂的喷入量。

10.焦炉烟气经系统净化后，返回原焦炉烟囱。回原焦炉烟囱的烟气温度应满足焦炉热备温度要求，宜大于150℃。

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SDS纳基干法脱硫是利用脱硫剂（NaHCO3）超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

技术优势

工艺简洁，一次性***少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，避免白烟产生。

（1）采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，在进行除尘的同时去除烟气中的焦油，这样有效的防止了焦油堵塞催化剂，确保系统稳定运行。

（2）SDS干法脱硫温度降很低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟卤长期处于良好的热备状态。

常用的脱硫方式有干法脱硫、湿法脱硫，那么干法与湿法对比有哪些优势呢？

SDS纳基干法脱硫VS湿式钙法脱硫

运行成本的对比

（1）从使用原料与产出副产品方面来比较，SDS钠基干法的吸收剂成本虽然高于钙法，但产出***钠的出售价格可以抵扣部分吸收剂的成本，钙法的副产物石膏处理反而会增加成本。

（2）电耗方面，SDS钠基干法远远低于钙法的电耗费用。