我国是典型的“富煤、少油、短气”***，长期以来我国的能源消费以煤炭为主。据***计算局发布的数据，煤炭在我国能源消费总量中所占的比重坚持平稳，平均为70％。据相关部门计算，***燃煤过程中二氧化s排放量占总排放量的90％，二氧化碳占总排放量的 70％，氮氧化物占总排放量的67％。因而，脱硫、脱硝刻不容缓。至今为止，对于单一的脱硫、脱硝办法，国内外已进行了很多的研讨，其办法达上百种，但工业化仅有十几种。大部分工艺的特点是：一项工艺技能，通过一套专门的设备，仅脱除一种污染物。这种“1对1”的管理方式存在一次性出资大、占地面积多等问题。

因此，脱硫脱硝一体化对环境保护有着重要的意义。

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且***、管理、运行费用也高。近年来各国，尤其是工业发达***都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计，同时脱硫脱硝新技术有60多种，在SOX/NOX联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除SOX和NOX技术，均能达到较高的脱除效率。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、***大、占地面积大，操作技术要求高。

常见的干法脱硫技术有SDS纳基干法脱硫。

湿法烟气脱硫脱硝技术

目前，电厂锅炉中常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化S的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性***镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化S的去除。其二是氨法脱硫湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对液氨或氨水的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少95%以上的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品***铵，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。