焦炉烟气治理技术烟气脱硫除尘工程

焦炉烟气中S02和NOx的主要来源

S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以***更少、从长久来看有利于在我国大力推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目***成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报***发改委专项资金。脱硫副产物可以是化肥、有机复合肥，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

明晟氨法脱硫

明晟公司氨法脱硫介绍氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫技术方案 工艺指标： 烟气处理能力：310000m3/h 原烟气SO2含量：3000 mg/Nm3 烟气温度：140℃ 系统压降：≤1500Pa 年操作时间：8000h 脱硫剂：液氨 净烟气含水： ≤50mg/Nm3 净烟气含SO2：≤35mg/Nm3 净烟气含尘：≤10mg/Nm3 净烟气含NH3：≤3mg/Nm3 净烟气温度：≥50℃ 脱硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ ***铵产品：符合电力行业标准

生物质燃烧产生的SO2主要来源于燃料中有机硫的氧化和***盐的热分解，与生物质燃料品种有关。目前，为降低SO2的排放指标，生物质发电厂可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫（SDA、CFB）、干法脱硫（SDS）以及湿法脱硫等。

氨法湿法脱硫采用氨水碱性溶液与烟气接触，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3等被碱液吸收。

湿法烟气脱硫脱硝技术

目前，电厂锅炉中常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化S的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性***镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化S的去除。其二是氨法脱硫湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对液氨或氨水的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少95%以上的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品***铵，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。