焦化行业的环保发展趋势不断提高设备的装备技术和污染防治技术水平,有效减少污染物排放，推动焦化产业的绿色发展和转型升级，实现超低排放。焦炉炉体大型化也是一种趋势，目前已经有部分省市明确焦炉炭化室的高度。大型焦炉有利于采用各种节能措施，降低炼焦工序的能耗，环保措施更加完善，可大大减少出炉次数，减少装煤和推焦阵发性污染物的排放。

焦化行业的发展将统筹污染防治与经济发展,焦化的环保要求日趋严格，环境准入门槛将有所提高，焦化行业的环保监管更加严格。只有将焦化行业大气污染减排等措施落到实处，才能促进焦化行业走向绿色健康的发展之路，推进焦化企业科学化、规范化、标准化和清洁化发展。

明晟环保干法脱硫对于燃气锅炉，SDS干法脱硫是运行稳定、可靠，同时能够达标的方法。适用于焦化行业烟气治理。

SDS纳基干法脱硫工艺技术路线如下：

（1） 采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。

（2） 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。SDS干法脱硫温度降低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。

（3） 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。

（4） 工艺路线说明还原（合金）炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化系统。在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

SDS纳基干法脱硫脱硝系统设计原则

1、烟气除尘脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气除尘脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于***有关标准的规定。

2、保证烟气含尘量、so2及NOx浓度在一定范围内波动时，除尘脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在40～110%时，系统工作正常。

3、采用成熟的除尘脱硫脱硝技术，可以保证处理效果满足系统设计的要求和标准。

4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。

5、脱硫脱硝产物不会产生二次污染。

6、系统原料有稳定可靠的来源。

7、整个除尘脱硫脱硝系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。