明晟SDS纳基干法脱硫的工艺流程

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下ji活，烟道内烟气与ji活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工艺简单***少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

明晟SDS钠基干法脱硫是采用钠基粉体即小苏打作为脱硫剂进行烟气处理，具有占地小、系统简单、***和运行费用相对较少、无废水排放，此方法无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以回收再利用，无二次污染物产生，脱硫率大于90％，而且设备简单，适应性比较广泛。

SDS干法脱硫适宜处理SO2浓度小于1500mg/m3，污染物排放应满足环保排放标准要求。

系统组成

焦炉烟气脱硫脱硝系统包括从焦炉地下烟道新建旁路挡板阀门、取气口到返回焦炉烟囱的所有工艺体统、公辅系统等。

脱硫剂及喷射系统

1. SDS干法脱硫适合处理的烟气温度宜大于140℃。

2. 脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s~18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2s。

3. 脱硫效率应大于98%，根据入口的SO2浓度，确定设计的脱硫效率，脱硫效率应满足达标排放要求。

4. 脱硫剂粒度应在20μm~30μm。

5. 开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。

6. 中间仓下部通常采用变频式卸料器。

7. 根据管道尺寸确定喷头数量及形式。

明晟环保SDS纳基干法脱硫工艺简洁，一次性***省，适合焦炉烟气、高炉烟气、燃气锅炉、生物质锅炉等烟气脱硫治理，欢迎咨询洽谈合作事宜。