明晟氨法脱硫：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高***铵的结晶度，增加***铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以***更少、从长久来看有利于在我国广泛推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目***成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报***发改委专项资金。脱硫副产物可以是***铵化肥、有机复合肥，也可以是亚***铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

明晟环保在燃煤烟气脱硫技术上，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。在保证出口净烟气达到超低排放标准的同时，采用复合高分子软吸附凝并技术，该技术以高分子复合材料为载体，此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液，循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后，净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴，这部分微小液滴经过载体时，互相凝并为大液滴，由于载体还具有憎水性，大液滴无法停留在载体上累积，在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。       

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≤5mg/Nm3，液滴携带量≤50mg/Nm3，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成的难题。

氨法脱硫相比其他方式脱硫方法的技术特点：

1.采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。

2.工艺指标计算合理，并采用变频技术降低电耗，避免泵叶轮的磨损。

3.采用DCS系统自动化控制降低人工成本。

4.后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高***铵的结晶度，增加***铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。

5.杜绝腐蚀问题：工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内zhi名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。

6.***部位防阻塞：在易阻塞的部位设置定时冲洗，并有DCS系统自动控制，避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞，如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。

“客户的需求是多样的，我们的价值在于发现并提出个性化的解决方案”山东明晟有第三方融资、BOT 合作、运营承包等一系列成熟完善的商业模式，同时针对客户实际情况进行灵活调整，找到能够使合作各方、社会各界综合利益***大化的个性化解决方案，从而达到环境效益、社会效益、经济效益的有机统一。

氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫是明晟环保烟气治理的核心技术，其研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化”技术经节能鉴定中心鉴定成果***，系统节能降耗，运行稳定，适合多种行业的烟气治理。

明晟环保反复研究脱硫工程建设的规律，优化施工流程流程，提高管理效率，提出来“百日工程”体系。明晟环保依托强大的施工团队，丰富的工程经验，将平均180天以上的施工工期合理压缩到100天以内，将客户的利益***大化。