氨法脱硫工艺流程

2工艺流程简述

脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(so2吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的so2，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到***铵溶液。氧化段的***铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果。

明晟环保氨法脱硫节能减排技术优势：

1.该技术针对传统氨法脱硫存在的问题，改进了工艺条件和设备结构，优化了功能分区和工艺参数控制，采用了梯级净化除尘、优化加氨位置等手段，对传统氨法脱硫工艺有较大的提升，具有良好的节能减排效果，实现了废物资源化利用。

2.该技术应用于潍坊特钢集团有限公司3×220t/h锅炉氨法脱硫项目，达到了***要求的***地区超低排放标准。该项目具有能源消耗小，废弃物排放低的特点。

3.该技术***、成熟、可靠，占地面积小，成本合理，节能降耗效果明显，可实现副产品资源化综合利用，符合绿色低碳循环发展理念，具有较大的推广应用价值。

氨法脱硫工艺特点

1、脱硫效率可保证98%以上；

2、系统能耗低；

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；

4、副产品回收的经济效益高；

5、具有一定的脱硝功能。

山东明晟环保科技有限公司成立于2005年，起源于1958年建设的国企山东明水大化，企业和技术骨干具有几十年的化工工程和化工生产经验。

氨法脱硫应用领域

燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

“只有放错位置的资源，没有不能利用的废物”是现代化工的基本理念，利用客户生产过程中产生的废弃物比如废氨水吸收处理烟气中的***成分，根据客户的需求转化成有价值的副产物，从而创造醉倒的社会效益、环保效益、经济效益。

氨法脱硫技术的优点：

1、反应速度快，能在瞬间完成，吸收剂利用率高，能达到95-97%，脱硫效率能达到95—99%。

2、适用范围广，操作弹性大。氨法脱硫适合于中高低硫煤；对机组负荷变化适应性强，机组负荷在30%-之间波动时，脱硫装置也能正常运行。

3、原料易得。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和废氨水。

4、设备占地面积较小，阻力低，***较少。氨法脱硫过程相对简单，设备较少，占地面积较石灰石石膏法要小很多。