SDS干法脱硫介绍

适用范围

钢铁行业燃气锅炉、热风炉尾气治理，焦炉烟气，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，***佳反应烟气温度为200℃左右。

工艺原理

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下热分解，烟道内烟气与钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

SDS纳基干法脱硫工艺技术路线如下：

（1） 采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。

（2） 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。SDS干法脱硫温度降低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。

（3） 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。

（4） 工艺路线说明还原（合金）炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化系统。在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

SDS钠基干法脱硫在很多行业烟气治理上要优于钙法，其技术优势表现在：

（1）没有任何二次污染，符合真正的环保理念

SDS钠基干法将回收的S02全部转化为***钠，吸收剂和***钠均为固体，不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，符合真正的环保理念。

（2）脱硫效率gao

SDS钠基干法采用小苏打作为吸收剂，，由于小苏打比石灰石具有更高的化学活性，并且在150℃以上的条件下反应，因此更容易与烟气中的S02发生化学反应，实现更高的脱硫效率。对已建成投运的SDS干法脱硫装置的监测结果显示，脱硫效率都可达到95%以上。