焦炉烟气治理技术脱硫脱硝生产厂家

焦炉烟气中S02和NOx的主要来源

S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以***更少、从长久来看有利于在我国大力推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目***成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报***发改委专项资金。脱硫副产物可以是化肥、有机复合肥，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

选择烟气脱硫要遵循的原则：

4）脱硫脱硝除尘工艺具有技术***，设备可靠，性能价格比高，有处理类似规模烟气脱硫脱硝除尘工程的商业运行业绩。

5）脱硫脱硝除尘系统能持续稳定运行，系统可利用率大于95%，脱硫脱硝除尘系统的启停和正常运行均不影响主系统的安全运行和企业的文明生产。

6）脱硫脱硝除尘系统工艺方案的拟定要充分考虑本工程的实际情况，妥善处理好与业主系统的衔接关系，确保主题主系统的正常运行。

7）吸收剂选择时，在周围资源许可的条件下，综合考虑吸收剂价格、脱硫副产物处理和经济效益等方面因素，选择对周围环境不会产生污染的吸收剂。

8）脱硫副产物制备路线的设计以确保充分回收为原则。

以上是选择烟气脱硫工艺应遵循的主要技术原则，企业应根据自身实际情况，选择绿色环保、可持续发展的工艺路线，如氨法脱硫、SDS干法脱硫，都是已有广泛应用基础的正确方式。

明晟环保拥有强大的技术研发、施工团队，氨法脱硫、SDS干法脱硫工程业绩遍布***各地，欢迎业界咨询洽谈合作事宜。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在SCR 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的NOx 与喷氨格栅喷出的NH3在静态混合器内充分混合，并在SCR 反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3 发生化学反应，生成N2和H2O，从而达到去除烟气中NOx 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入大气。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可保证事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

钢铁企业应根据自身条件及所在地区的环保要求，选择合适的烟气治理工艺。如新建烧结机，可采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺或湿法/半干法脱硫+SCR 脱硝工艺。如在现有脱硫系统的基础上进行环保提标改造，可优化现有的脱硫系统，增加 SCR脱硝工艺系统。

采用半干法/湿法脱硫脱硝工艺会产生大量的脱硫副产物，并产生***废物废催化剂，应采取合理的综合利用途径或处置措施，避免造成二次污染。