焦炉烟气治理技术烟气脱硫除尘公司

焦炉烟气中S02和NOx的主要来源

S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以***更少、从长久来看有利于在我国大力推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目***成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报***发改委专项资金。脱硫副产物可以是化肥、有机复合肥，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

明晟氨法脱硫

明晟公司氨法脱硫介绍氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫技术方案 工艺指标： 烟气处理能力：310000m3/h 原烟气SO2含量：3000 mg/Nm3 烟气温度：140℃ 系统压降：≤1500Pa 年操作时间：8000h 脱硫剂：液氨 净烟气含水： ≤50mg/Nm3 净烟气含SO2：≤35mg/Nm3 净烟气含尘：≤10mg/Nm3 净烟气含NH3：≤3mg/Nm3 净烟气温度：≥50℃ 脱硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ ***铵产品：符合电力行业标准

SDS纳基干法脱硫副产物的综合利用

SDS 干法脱硫的脱硫剂选用gao效复合脱硫剂。由于SDS 工艺过喷量很小，因此与其他脱硫方法相比，该方案脱硫副产物很少。副产物中Na2SO4 所占比例很高，便于综合利用。副产物为干态粉状料，其中，Na2SO4 质量约占总质量的80%~90%，Na2CO3 质量约占总质量的10%~20%。焦炉脱硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外，也可应用在以下领域：掺入水泥中，使水化产物硫铝酸钙更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工业用以代替纯碱;在造纸工业中用于制造***盐纸浆时的蒸煮剂;在化学工业中用作制造S化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料;在纺织工业中用于调配维尼纶纺丝凝固剂;还可用于有色冶金、皮革等方面。该脱硝系统更新后的废催化剂，由催化剂厂家回收。

脱硫脱硝方案确定的原则

目前国内外脱硫脱硝方案很多，工程应用也较多，具体到本工程脱硫脱硝方案的确定遵循以下原则：

（1）烟气脱硫脱硝工程建设符合我国方针和政策，贯彻an全、ke靠、经济、适用并符合国情的原则。

（2）选择工艺技术成熟、***、经济合理的工艺系统。

（3）考虑节约用水。

（4）考虑主机规模和烟气量变化等要求。

（5）考虑 SO2浓度、二氧化s控制规划、环境要求的脱硫效率。

（6）考虑 NOX浓度、氮氧化物控制规划、环境要求的脱硝效率。

（7）应充分考虑脱硫剂供应条件、脱硝剂供应条件、脱硫副产品的综合利用条件。

（8）应充分考虑废水、废渣排放条件。

（9）应充分考虑厂区总布置条件等因素。

（10）应考虑生产过渡的方便，脱硫设施的建设尽量减少对主机生产的影响。