空气能烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干室还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干室内设有烘干室及烘干室内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。其中，热泵主机作为干燥室生产的重要热源提供系统，其工作原理是：非常少量的电能驱动热泵主机内的压缩机工作，将热泵工作制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器放热，在循环风机系统的作用下，热量不断加热干燥室内的材料，起到干燥作用，作用后的制冷剂会降温，通过膨胀阀进入蒸发器，吸收空气中的热，这部分热会通过冷凝器变成热空气，进入干燥室，制冷剂回到压缩机，形成整个循环；经过长时间的干燥作业，空气能烘干房内的湿度增加，直接排出湿度，热量流失，通过交叉换热装置，可以很好地回收排出湿度中的热量，增加干燥室的效果，也可以发挥节能效果。

烘干房的加热是完全依靠加热室内的气流转化而蒸发水分，所以要求加热仓密封性能好。如果烘干房的加热仓密度不够大，则可将烘干房与烘干房之间全部连接，再用螺栓将分体挡料圈安装在头部简体上。密封法兰再次放置于合适位置，并与沸腾炉框架固定，填充密封外环的炉砖。在压块上安装弹簧。为了避免弹簧磨损的简便性，特在筒体上加一根8毫米厚的普通钢板筒体护套，将重物吊在钢簧上。通过这种方式，可以保证加热仓的密封。在烘干房运行时，由于在滚圈凹接合处的侧面没有被夹紧而转动。排料方式是平均数、夹紧，采用垫板。注意过分容易发生事故。每个烘干房都有自己特定的适用范围，每种物料都能找到一些能满足基本要求的干燥设备，但适用的只有一种。若选用不当，使用者除承担不必要的、高昂的购买成本外，还将为整个使用周期付出沉重代价，如效率低下、能源消耗大、运行费用高、产品质量差、甚至根本不能正常工作等等。

烘干房好不好要看这几个方面

温度方面要求

1、烘干室内温度范围

烘干房温度范围40-130℃，不同的加热方式及烘干物料种类不同，高温度值范围不同，例如采用电加热的烘干房高可达130℃，以空气能热泵方式加热的烘干房高可达80℃，煤加热的烘干房高温度可达200℃，在选择时我们一定应注意这几个问题，另外，烘干房的温度精度应在正负5℃。

2、烘房内温度要求均匀，需保证房间内各处温度恒定。

3、烘干房升温快，要求在1小时以内达到设定温度范围。

4、烘干房降温快，要求在1小时以内达到室温温度范围。

前处理：剪除菇根，留菇柄长1~2厘米。先分拣出花菇、厚菇、薄菇，然后按品种与大小不同分装于盘中，在阳光下曝晒2~3小时，以去除部分水分。装盘时应使菌盖朝上，菌柄朝下，摆匀放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量。香菇采收后 6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当延长。

烘干：香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤。应把大而厚及水分含量高的放在上层，小而薄及含水量低的放在下层。一般摆放8~10层。若摆放过多，则易使上层、中层、下层的物料受热温度不均匀。每层的间距应为30 厘米。烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干。室内近窗处应挂2个湿球温度计。烘干时必须先低温，然后逐渐升高温度。通常1 小时增温1~3℃，高温度应控制在80~85℃。一般要求35~40℃下烘烤 6小时→40~60℃下烘烤8~10小时→60 ℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，势必会造成***失水太快，易使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、***酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥，加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。