以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省***：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。

食品烘干房特点：

1.热风在烘干箱内关闭循环、热、节约能源、无二次污染、契合我***物卫生标准要求。

2.风机强制风循环，使烘干机内上下温差小，特有的可调式分风板，保证物料均匀枯燥.。

3.烘干箱内温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有主动加热,主动排潮除湿体系,主动循环风体系)。

4.烘干时间主动控制,真实完成主动化管理.另置有报警器。

5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外枯燥很快的机型之一。

6.采用低湿恒温烘干，烘干后的产品品质高、不决裂、色泽好、营养保持杰出、复水性好。

7.该机结构合理，装置维护便利、运转平稳、操作简单、寿命长、运转费用低、可视状况挑选合理的能源。

前处理：剪除菇根，留菇柄长1~2厘米。先分拣出花菇、厚菇、薄菇，然后按品种与大小不同分装于盘中，在阳光下曝晒2~3小时，以去除部分水分。装盘时应使菌盖朝上，菌柄朝下，摆匀放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量。香菇采收后 6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当延长。

烘干：香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤。应把大而厚及水分含量高的放在上层，小而薄及含水量低的放在下层。一般摆放8~10层。若摆放过多，则易使上层、中层、下层的物料受热温度不均匀。每层的间距应为30 厘米。烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干。室内近窗处应挂2个湿球温度计。烘干时必须先低温，然后逐渐升高温度。通常1 小时增温1~3℃，高温度应控制在80~85℃。一般要求35~40℃下烘烤 6小时→40~60℃下烘烤8~10小时→60 ℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，势必会造成***失水太快，易使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、***酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥，加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。