空气能烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干室还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干室内设有烘干室及烘干室内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。其中，热泵主机作为干燥室生产的重要热源提供系统，其工作原理是：非常少量的电能驱动热泵主机内的压缩机工作，将热泵工作制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器放热，在循环风机系统的作用下，热量不断加热干燥室内的材料，起到干燥作用，作用后的制冷剂会降温，通过膨胀阀进入蒸发器，吸收空气中的热，这部分热会通过冷凝器变成热空气，进入干燥室，制冷剂回到压缩机，形成整个循环；经过长时间的干燥作业，空气能烘干房内的湿度增加，直接排出湿度，热量流失，通过交叉换热装置，可以很好地回收排出湿度中的热量，增加干燥室的效果，也可以发挥节能效果。

以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省***：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。

***烘干房机组的工作原理：

热泵运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干 燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干箱中，烘干箱内的热空 气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过 程，把物料中的水分水排出带走，并实现物料的连续干燥，高输出温度为100℃.

一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。

针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求，烘干房专门用高温除湿机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿)； 可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、、生药、中药饮片、、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。