耐火浇注料简介简史：耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等***的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%-50%。

颗粒级配：自流浇注料、可泵送浇注料和振动浇注料的颗粒级配不同，骨料逐渐增加。由于基质-骨料界面是多孔、透气的，其厚度与细料的粒度相当，在没有纤维的情况下，当骨料逐渐增加时，材料的透气度逐渐增加。硬质纤维，软化点在105℃~120℃左右、分散性不好。因此PP纤维在振动下会平行分布，搭桥效应不好；熔点高，脱自由水阶段，纤维收缩但没有完全炭化，气孔增大但却并没有打通，自由水仍然难以排出；

在此环境下会发生水化反应，生成AH这种更难脱去水的水化物。若是此时再缩短烘烤时间，大量的水蒸气未被排出，对浇注料来说是致命的。因此根据浇注料中水的存在形式，制定合理的烘烤制度才是关键。一般低水泥、超低水泥浇注料的烘烤区间段为室温～110℃，110℃～180℃，180℃～250℃。前期游离水脱水阶段升温速率不宜过快，一般按10～20℃/h的速度升温，110℃左右析出游离水，180℃左右析出吸附水，250℃左右析出结晶水，110℃和180℃这两个时间点应保温一段时间，在这两个温度点要保温40～50h；考虑到厚度方向传热阻力，升温至350℃再次保温。

高强灌浆料的技术特点及应用范围高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，由于该材料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间，若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。