我们都知道润滑油是确保防爆振动电机正常运行的动力，电机中的油使用一段时间后就需要进行一次更换，以避免润滑油中含有杂质。防爆振动电机的换油工作并不是看起来那么简单，它是需要按照一定的步骤进行的，下文为大家做了详细的介绍。

　　1.先切断电源，等防爆振动电机的温度变得温热后才能进行换油。

　　2.在放油螺塞下面放一个接油盘，打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。

　　3.将油全部排除。

　　4.装上放油螺塞。

　　5.注入同牌号的新油，油量应与安装位置一致。

　　6.拧紧油位螺塞及通气器。

　　我们在对防爆振动电机进行换油前，应先仔细阅读一下说明书，说明书上标有加油的位置，一般位于电机的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示两个刻度之间为宜。

在防爆振动电机下线的过程中很容易出现铜线断裂的现象，我们又应该怎样解决这个问题呢？在开始焊接的时候要看下断的线多不多。如果不多可以进行二次接线然后过闸间仪器，就可以正常使用了。如果断裂的铜线过多就没有必要在进行二次接线了，在焊接的过程中如不找对开始线头和结尾线头的话，会使定子直接报废。首先将铜线的保护漆挂掉使得可以更好的连接。2、在用电烙铁焊接铜线，切记铜线是不许有水或者油的。3、当电烙铁温度适宜后在粘上锡在合铜线焊接在一起就可以了。

防爆振动电机采用对底座进行结构优化，选择设计变量、约束条件和目标函数，建立起结构优化的数学模型，对底座结构进行了尺寸优化迭代计算，优化结果使底座重量从原始的3814kg降低到3125kg，降低了约百分之18，虽然底座所受应力和变形有所加大，但都在允许范围内，取得了良好的优化结果。

1、防爆振动电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

防爆振动电机是一种采用特殊结构的振动电机类型。与其他电机不同的是，防爆振动电机可以在各种含有气体的环境中很好的运行，并且防爆振动电机的防爆系数，性能非常的稳定。

在防爆振动电机中，它的机壳采用全封闭型式，可经常工作在粉尘环境中，机壳上面带有环形散热筋，除了增加散热性能外，还能加强机壳的机械强度；能承受输出的激振力，必须强固底脚(卧式)或凸缘(立式)。各连接部分的零部件的结构和紧固零件，一律要求防松；为了保证主轴刚度，一般把主轴设计成短而粗，以适应主轴两端承受强大离心力的需要。因此，整机外形也为短而粗；须用重型耐振轴承，用以承受强大径向载荷，传递激振动力；要求电机线圈、引出电缆和接线盒结构，必须具备耐振能力。