一体化污水处理设备维护***：

　　一体化生活污水处理设备应建立一套定期***制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查***的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充***，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次***与维修。

一体化污水处理设备常见故障检查

　　1、不正常出水：

　　检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。

　　2、接触氧化池曝气不均匀：

　　检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。

　　3、生物挂膜接触效果不明显

　　A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;

　　B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。

　　4、出水水质不达标

　　A、进水过大;

　　B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培***物膜);

　　C、沉淀池污泥过多(必须清除污泥);

　　D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。

　　5、自动控制出现故障

　　A、检查自动控制柜电源是否正常;

　　B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，短路开关自动断开)。

一体化生物反应池运维要点

(a)、设备管理

（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。

（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。

（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

（5）经常检查内回流泵运转是否正常。

（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。

(b)、安全操作

（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。

（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被***堵塞。

（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

(c)、维护***

（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护***。

(d)、技术指标

（1）曝气池各类设备完好率大于95%。

（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。

一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度

当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备***巡视，其它设备例行巡视。

巡视内容：

1)、生化池内情况：

（1）各池面漂浮物及时清理。

（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。

（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。

（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。

2)、进水电动闸门，空气闸阀

（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；

（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；

（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；

3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵

（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；

（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。

（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。

（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；

4)．管道（空气管、污泥管、上水管）

（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；

（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。

巡视制度

1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；

2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；

3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；

5)、听从工艺调度人员的指导与调度。

一体化污水处理系统

***污水处理一般使用 AAO 工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现 BOD 去除、硝化和磷的吸收去除。

在我公司特有的固体系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。

在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低硝化液内循环含磷回流污泥进水生物选择段厌氧段、缺氧段、好氧段、深度处理池，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。在AAO 生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成 PHB（聚β ）在 VFA 的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。

经过生物选择段后的污水首***入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在 AAO 生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。