做砂纹粉末涂料，以前是配方中加入大量的填料，如沉淀法二氧化硅、轻钙，让涂层表面形成不光滑不连续的砂感膜。

    后来配方中直接加砂纹剂砂纹剂的作用机理主要是提高涂膜熔融黏度，改变熔融挤出物表面张力，使熔融挤出物变成螺旋状，胶化时阻断流动性，从而在涂料固化成膜时形成表面粗糙的砂纹状外观，因其特性砂纹剂的加量和分散对涂膜表面的砂感、光泽和机械性能有着直接的影响。

    加入流变助剂生产砂纹粉末涂料：在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度，而在熔融固化阶段，在体系中具有很高的粘度而无法流动，从而形成砂纹。

    采用此种方法需要注意的是：在生产砂纹时因流变助剂用量很小，一般占到总量的1-2%，所以在预分散是一定要分散均匀。此种方法比加入填料法的优点在于保持成本变化不大的情况下，涂料的装饰效果相似，涂膜的防护能力有所提高，易上粉，喷涂面积大，填料量的下降是的易挤出生产。

    砂纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。

    而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。

    有些客户厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全，机械性能明显下降等缺陷。

    不同厂家生产的砂纹粉末涂料，由于使用的树脂的反应性及粘度等指标不同，或同一厂家不同批次的砂纹涂料，由于配方的差异（可能某些批次要消耗库存粉、待检测甚至回收粉）都可能存在配套性的问题。

    若返喷时使用了不同生产商的砂纹粉末或某个差异较大的批次的粉末，则极有可能在返喷时出现脱层现象。预防措施是，不要轻易更换涂料供应厂家或砂纹粉末进厂前或使用前***性小批次试喷检测返喷的附着力。